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矿用装载机主要由行驶、挖掘、输送三大机构及液压、电气二大系统组成。通过各部分的协调和配合，终由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。

巷道专用装载机，采用大功率四缸柴油机，功率储备大，动力强劲。整机外观大方、稳重。超低车身设计，解决狭窄低矮巷道作业难题。液压油路加装3级精密过滤，保证液压系统清洁、通畅、可靠，延长各液压元件的使用寿命。后置排烟过滤系统，保证了巷道作业场所的空气清洁。

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（二）月度保养要求

1、检查油泵的固定螺栓，松动则进行紧固。

2、检查各液压元件的密封件，尤其是检查油缸活塞杆的“O”型密封圈是否损坏，若有应及时更换。

3、清洗液压油滤清器、散热器。

4、检查液压油箱，清理油污，排除杂质，加足液压工作油。

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该机型广泛用于矿山、市政维护及建筑工地等场所。是一款高效，可靠的工程机械。 矿井装载机在工作3000小时之后，会出现仪表台、驾驶室抖动现象，且抖动现象越来越严重，以至驾驶室、整机也产生抖动。抖动现象造成该机物料称重不准确，无法正常使用。

下面介绍一下小型铲车分类：

1、传动形式：

①液力—机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操纵方便，车速与外载间可自动调节，一般在中大型矿井装载机多采用；

②液力传动：可无级调速、操纵间便，但启动性较差，一般仅在矿井装载机上采用；

③电力传动：无级调速、工作可靠、维修简单、费用较高，一般在大型矿井装载机上采用。

液压系统

本机液压系统设备由钢球液压马达、齿轮泵、优先阀、多路换向阀、液压转向器、液压油缸、液压支架软管、散热器、回油滤油器、液压油箱及电缆组成。液压软管使用时有安全标志，且在有效期内。

（一）班次保养要求

1、检查电缆、接头有无破损，磁力起动器等电器及其连接线路是否烧损、松脱，并及时进行修复更换。

2、检查各万向联轴节、转轴、轴承等润滑部位，应正确及时地（每台班一次）加注润滑油和钙基油脂。

3、检查液压油箱油面高度，不足时要加油。检查油泵、油缸、分配阀、油管等连接处是否有漏油现象。

4、检查各油管有否弯折和扭曲而影响管路畅通，有无破漏，并及时排除。

5、检查各连接部件，紧固件是否有松动和丢失，并及时紧固。

6、进行整机的清理工作，尤其是散热器上积尘的。

整机外观大方、稳重。新型驾驶室使操作环境更加舒适。该机型配备超宽、耐磨轮胎，每条轮胎使用寿命比其他品牌同型号装载机长3倍。该机型广泛用于矿山、市政维护及建筑工地等场所。是一款高效，可靠的工程机

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三、安全技术措施

入井路线：井口→井下工作面（430米）

（1）上栈桥稳固：挖装机整机入井。

1在护坡上铺好枕木，并在枕木上垫上废旧皮带，防止挖装机下滑。

2、地面：挖装机直接开至护坡上，开动之前应先把栈桥护坡上的轨道拆掉，已防止影响挖装机行走。

挖装机用电缆随挖装机一起下放，在挖装机行走过程中，由跟随电钳工把电缆挂在巷帮电缆钩上。

（2）入井：整机入井。挖装机慢速下行,挖斗离巷道底板不得超过50mm，以保证下滑时能及时撑住，并派有经验的人员在后方进行观察，发现问题及时联系。  挖装机在下井过程中，两条履带骑在轨道两侧，并准备好足够的枕木及皮带，已备需用。

（3）井下停车：  挖装机下到井下位置时用挖斗支撑停车，断电停机后必须闭锁。

宁津县金宏机械有限责任公司从市场出发,从顾客满意出发,推行质量管理体系,实现运营制度.科学化,标准化,数字化,职业化.产品广泛适用于建筑工程,矿厂,石灰窑,石料厂,煤场,粮场(库),环卫,物业管理等作业场所.可大量节省人力,大大降低劳动强度,提高作业效率.

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液压系统工作循环过程如附图六中所示（黑色线条及箭头为进油管和进油流向，蓝色线条及箭头为回油管和回油流向）：通过液压油管，液压油箱、液压泵、相串连后与多路换向阀、与液压转向器油缸、多路换向阀与铲斗油缸、大臂油缸、斗杆油缸、输送架油缸、液压马达、单向阀与回转座油缸之间均以液压油管相连；转向器、多路换向阀、优先阀均通过回油支管与回油总管相连；回油总管与液压油散热器、液压油滤清器、液压油箱相串连。

巷道专用装载机。矿用井下巷道装载机是本公司在轮式装载机的基础上，采用防爆电机与变频器代替传统的柴油机，没有任何的尾气污染，专门用于（矿）井下进行铲装作业产品；整机高度低，卸载高度低于2米；电气系统容量大，启动、照明充足，是一款高效、经济、安全、可靠的又一代产品；其性能指标均达到行业标准。

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四、安全措施：

1、司机必须经过操作技术培训，且持证上岗。

2、挖装机只准司机操作，严禁其他人操作。

3、巷道内的杂物要清理干净以防影响挖掘机入井。

4、下放时操作司机严格按说明书上要求进行，不得违章操作。

5、挖装机入井时，井下严禁人员滞留。

6、下放过程中，必须保证通讯及电铃联系正常。

7、工作时监护人员应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，挖装机前方禁止有人。监护人员必须选择恰当的位置及随物护送的线路下井监护。

8、挖装机使用时必须另外补充使用措施。

8、本措施必须在班前会严格贯彻学习并执行。

矿用装载机主要用于空间狭窄的洞采作业的磷矿、铁矿、铜矿、金矿、银矿、铅锌矿、煤矿巷道等各种矿山、水电、隧道工程的碎石土料采集及输送施工装车。它是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。是矿山企业必不可少的先进的采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。

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2、矿井装载机在优先阀阀体、阀芯、调压弹簧和压力油的共同作用下，EF口开启与闭合按照一定频率相互变换，便发生一定频率的振动。由于该振动与仪表台、驾驶室的固有振动频率接近，导致仪表台、驾驶室发生共振。

载机额定工作压力为12Mpa，若工作时负载过大，分配阀的安全阀自动打开，高压油直接经回油管返回油箱，防止液压元件、管路及构件损坏。

工作原理：外接三相660（380）V电源经过防爆型防爆磁力起动器、操纵电动机、防爆型照明灯、电铃工作。本机采用双磁力起动器，一个控制主油泵，一个控制皮带输送电机。

1.配备4102增压发动机，功率强劲

2.发动机覆盖件采用高强度的结构，坚固耐用，能够有效的保护发动机，避免落物砸坏发动机。

3. 散热器结构，采用五叶片不等角风扇，冷却系统采用铝制散热器，增大了有效散热面积，整个冷却系统的进出风道设计，有效降低发动机水温和液压系统的油温，热平衡温度更低，提高了整机冷却效率，可以适应更高工作环境温度。

4.采用液力整体变矩器，可靠性高，维修方便；操作轻便、迅速、灵活，疲劳强度低，作业效率高，能充分利用发动机的功率，增大扭矩，是整机具有较大的牵引力；结构紧凑，传动效率高，扭矩储备大，性能可靠，速度快，使用寿命长。

5.发动机排出的废气通过两级过滤，保证在空气流通不畅的空间内工人作业的健康问题。