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AF312-15不锈钢焊条是低氢钠型药皮的Cr29Ni9双相不锈钢焊条，符合GB/T标准的E312-15焊条、AWS标准的E312-15焊条。采用直流反接，焊接工艺性能良好。由于含碳量极低，并含有钼、氮，熔敷金属具有较好的抗裂性能和耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀性能较为突出。主要用于喷气发动机部件等耐热钢材料的焊接，特别适用于16%Cr-25%Ni-6%Mo耐热钢与中碳Cr-Mo钢的焊接，还用于高碳钢、工具钢及异种金属的焊接。
其它参数
熔敷金属化学成分（质量分数）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.15 | 0.5-2.50 | ≤0.90 | 28.0-32.0 | 8.0-10.5 |
| Mo | Cu | S | P | |
| ≤0.75 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.040 |
熔敷金属力学性能
| 试验项目 | Rm/MPa | A(%) |
| 保证值 | ≥660 | ≥22 |
参考电流
| 焊条直径/mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接电流/A | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
注意事项：
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时；
2、焊前须对焊件清除油污、铁锈、水分等杂质；
3、焊接可硬化钢时，采用小电流；焊接复杂及厚工件时，工件应预热150℃左右。
AF312-16双相不锈钢焊条是钛钙型药皮的Cr29Ni9双相不锈钢焊条。符合GB/T 标准的E312-16焊条、ISO标准的ES312-16焊条、AWS标准的E312-16焊条，交直流两用，焊接工艺性能良好。由于含碳量极低，并含有钼、氮，熔敷金属具有较好的抗裂性能和耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀性能较为突出。用于29-9系不锈钢、铸钢、异种钢的焊接，以及各种堆焊、易开裂、易产生气孔的材料的焊接。
其它参数
熔敷金属化学成分（质量分数）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.15 | 0.5-2.5 | ≤0.90 | 28.0-32.0 | 8.0-10.5 |
| Mo | Cu | S | P | |
| ≤0.75 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.040 |
熔敷金属力学性能
| 试验项目 | Rm/MPa | A(%) |
| 保证值 | ≥660 | ≥22 |
参考电流
| 焊条直径/mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接电流/A | 50-80 | 80-110 | 100-150 | 140-180 |
注意事项：
焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时；
E2209-17双相不锈钢焊条符合GB/T标准的E2209-17焊条、ISO标准的ES2209-17焊条、AWS标准的E2209-17焊条，是钛酸型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。焊条交直流两用，焊接工艺性能良好，焊缝表面波纹较细，成形美观。由于含碳量极低，并含有钼、氮，熔敷金属具有较好的抗裂性能和耐腐蚀性能，尤其是耐应力腐蚀性能较为突出。主要用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接。
其它参数
熔敷金属化学成分（质量分数）（%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni |
| ≤0.04 | 0.5-2.0 | ≤0.90 | 21.5-23.5 | 8.5-10.5 |
| Mo | N | Cu | S | P |
| 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.040 |
熔敷金属力学性能
| 试验项目 | Rm/MPa | A(%) |
| 保证值 | ≥690 | ≥20 |
参考电流
| 焊条直径/mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接电流/A | 50-70 | 80-110 | 130-150 | 160-200 |
注意事项：
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时；
2、焊前须对焊件清除油污、铁锈、水分等杂质。
