钢结构喷砂机 除锈喷砂机 钢板喷砂机 油罐喷砂机，表面打磨设备，车厢翻新机器，翻新喷砂机，氧化层清理喷砂机，油漆打磨喷砂机

钢结构喷砂机特点：

1,结构紧凑,性能优越,操作简单,方便.

2,缸体的设计和生产符合压力容器标淮,安全可靠.

3,采用标淮通用件,易更换,成本更底.

4,加装瞬间控制功能,采用电动控制或气动控制,满足客户不同的需求可单独一人操作.

5,外壳经过喷砂和采用先进防锈喷漆,杜绝锈蚀.

6,加装车轮,移动方便.  

一)保压式压力移动喷砂机: 手工排气 空气截止阀只控制侧面主气源开关,不控制砂缸的进气.

此款装配适应使用气控调砂阀,如采用手动调砂阀,则关闭气源后,砂缸内压力仍然继续将砂压入喷砂管,造成堵砂.

二)卸压式压力移动喷砂机:自动排气   空气截止阀直接控制主气源开关,同时开关砂缸及侧面主气管运作.

特点:每次作业喷砂机自动运作,一人操作,简单方便.每次作业完成,松开气控开关,砂缸自动排气,安全可靠,同时泄压可减少堵砂现象.

压力移动喷砂机是一种热喷涂前处理机器，以压缩空气为动力，将清洁干燥磨料以高速喷到所需喷涂的工件表面，以达到表面清洁、毛化要求,也可以进行除漆、焊缝除锈、制备毛化玻璃和其它工件的喷毛处理，效果十分显著，清理级别达到SA2.5-3.0,其粗糙度达到工艺要求。 产品具有用途广泛、结构紧凑、维护简单、使用方便等特点，它是热喷涂（焊）各种防腐层必备的机器。

泄压式压力移动喷砂机气动遥控系统由进气阀、自动排气阀、控制气管、手动控制开关及气控调砂阀组件构成。

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一、该机型系统参数：

1、设备主要技术参数及结构

1）主要技术参数

缸体直径:600mm                         喷砂效率:15-35平方/H

缸体高度:1300mm                        喷砂等级:SA2.5-3.0

容    积:0.3-0.6立方                       耗 气 量: ≥3立方/min

使用气源压力: 0.6-0.7Mpa

特点:气动控制,故障率低,易损件少,投资少,效率高,轮式结构,定点及移动喷砂两用,移动方便.

二、使用

1、淮备

按图接通各连接路和电路及所有管路，并检查其是否牢固，密封。

检查气动控制系统是否正常、手控开关是否正常。

检查排气阀是否关闭。

穿戴好喷砂用的防护面具。

1）用空气软管将喷砂机与气源连接,且紧固无误.

2）将喷砂管接到磨料阀出口端的快速接头，且锁定。

3）起动空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。

4）将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。

5）穿戴好喷砂用防护用品。

2、操作

1）喷砂工握住喷砂枪淮备工作，关闭手控调砂阀；

2)按下手控开关，进气阀延时数秒，气源接通。

3)通气后高压空气自动打开进气阀(空气截止阀)，关闭泄气阀,空气进入砂缸,缸内加压, 伞形密封阀自动顶起将进料口封住，喷砂机内压力继续升高, 喷砂枪即可自动进入喷砂状态.此时，仅有空气从喷嘴流出。

2)在喷砂作业时，根据喷砂状态，调节手控磨料阀上的手柄，可调节磨料出口流量的大小. 磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。

因本机采用气动控制调砂阀,正常停机状态下工字座内阀心是关闭的,即左边螺丝调进至砂阀胶芯的中间部位,右边的调砂阀手杆下的螺母调进挤压工字座内右边横梁,使得横梁向左挤压胶芯至中间部位,与左边螺丝所顶胶芯闭合,形成关闭,也就是说左边螺丝和右边螺母同时向阀心拧紧是的阀心成密闭状态.当按下手控开关,压缩空气进入调砂阀后会挤压调砂阀内胶帕,使得弹簧收缩,工字座内右侧横梁回位,从而打开胶芯内通道,磨料通过砂阀,形成喷砂工作.(手动阀不需看此部分，只需手动调整沙量至合适位置即好)

3) 作业结束时，放开手控开关,失去控制信号后数秒时间内，机器自动关闭进气阀，打开泄气阀,缸内排气,喷砂枪缓慢自动停止喷砂工作。

喷砂作业全部结束后，须关闭电源和进气阀,关闭空气压缩机,清理缸内剩余磨料,防止潮湿结块或堵砂.

三、停机

喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为：

1、卸掉喷嘴。

2、将喷砂软管置于一容器内。

3、关闭主气阀和排气阀且磨料阀开启到最大限度。

4、打开进气阀。让喷砂机作业,直至把缸内多于磨料排干净.

喷砂机夜间置于户外时应加盖，以防止水进入桶内。

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四、维修保养

1、更换封闭阀(伞斗)

打开检修口阀门，用小型管子钳旋下锥形封闭阀(伞斗)下的接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的螺钉。

2、更换进料口密封圈

用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出，然后把新密封圈压入密封阀座内。

3、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其他零件的润滑和磨损情况。

4、每天清洗过滤器内滤芯二次，以保证系统正常工作。滤芯损坏或阻塞严重时应及时更换。

五、故障排除1、堵塞1）喷嘴出口处既无磨料也无空气

关闭进气阀，打开排气阀，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞。

2．空气无磨料

将磨料阀开启到最大到限度，快速打开随后马上关闭主气阀(进气口处球阀开关)，若此法不能奏效，则需打开检查孔清除桶内杂物或打开磨料阀，清除磨料阀内堵塞物。

2、磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。

3、清除受潮的磨料

卸掉喷砂软管及相应的密封垫，打开磨料阀及进气阀，受潮的磨料即可被清除干净（注意：磨料的进口速度很高，无关人员须远离磨料阀的进口）。随后关闭进气阀，打开排气阀，再把卸掉喷嘴后的喷砂软管接到喷砂机上，打开进气阀和主气阀，喷砂软管内湿磨料亦被清除干净。关闭排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可正常步骤重新进行。

4、排气阀不排气或排气缓慢

1）清洗或更换过滤器中的滤芯

2）清洗或更换消声器

3）更换排气阀内的弹簧或胶片.

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