商铺名称：天津铸桥焊材销售有限公司
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FW7101模具焊条
主要用于：5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13钢制成的热锻模的堆焊修复，亦可用于热轧辊的堆焊修复。
具有良好的抗热疲劳、抗热震、抗金属间磨损性能。硬度 ≥40HRC
耐磨焊条型号及用途介绍
牌号
型号GB/T
硬度HRC
药皮类型
特征和用途
D608
EDZ-A1-08
≥55
石墨型
低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格
D618
≥58
石墨型
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
D628
高铬型
≥60
石墨型
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
D638
≥60
石墨型
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
D678
EDZ-B1-08
≥50
石墨型
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊
D687
EDZCr-D-15
≥58
低氢钠型
低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
D698
EDZ-B2-08
≥60
石墨型
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
D707
EDW-A-15
≥60
低氢钠型
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D708
MO-CR-B
≥62-65
合金型
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛
D717
EDW-B-15
≥60
钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
D808
EDW-C-15
≥63
石墨型
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
D968
EDCr-08
≥65-67
石墨型
石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
铸造碳化钨气焊条
W2C
≥93-98
管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺
，才能获得满意的堆焊效果。
碳当量（%）
预热温度
碳当量（%）
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
牌号
焊条对应型号
堆焊层硬度
HRC
特点及主要用途
HB-YD172(Q) 耐磨药芯焊丝
D172
≥40
用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。
HB-YD207(Q) 耐磨药芯焊丝
D207
≥50
用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。
HB-YD212(Q) 耐磨药芯焊丝
D212
≥50
常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。
HB-YD256(Q) 耐磨药芯焊丝
D256
HB≥170
高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。
HB-YD322(Q) 耐磨药芯焊丝
D322
≥55
用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
HB-YD327A(Q) 耐磨药芯焊丝
≥55
专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
HB-YD337(Q) 耐磨药芯焊丝
D337
≥48
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。
HB-YD397(Q) 耐磨药芯焊丝
D397
≥40
用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。
HB-YD405A(Q) 耐磨药芯焊丝
52-59
用于热轧辊开坯辊堆焊
HB-YD430A(Q) 耐磨药芯焊丝
20-35
用于打底焊
HB-YD488A(Q) 耐磨药芯焊丝
45-50
用于轧辊堆焊
HB-YD507MoA(Q) 耐磨药芯焊丝
35-45
用于阀门堆焊
HB-YD507MoNb(Q) 耐磨药芯焊丝
33-42
用于阀门堆焊
HB-YD518(Q) 耐磨药芯焊丝
40-50
用于连铸辊堆焊
HB-D467Q) 耐磨药芯焊丝
52-55
用于二铁盾构施工具刃口堆焊
HB-YD58(Q) 耐磨药芯焊丝
55-62
用于堆焦机磨靴堆焊
HB-YD67(Q) 耐磨药芯焊丝
58-63
用于耐磨表面的堆焊
HB-YD688(Q) 耐磨药芯焊丝
50-55
高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊
HB-YD888(Q) 耐磨药芯焊丝
55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888Ni(Q) 耐磨药芯焊丝
55-60
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888MoW(Q) 耐磨药芯焊丝
55-60
高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊
HB-YD95(Q) 耐磨药芯焊丝
55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD988(Q) 耐磨药芯焊丝
55-63
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD114(Q) 耐磨药芯焊丝
50-55
高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD115(Q) 耐磨药芯焊丝
50-55
高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD165(Q) 耐磨药芯焊丝
60-65
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD265(Q) 耐磨药芯焊丝
60-65
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD258(Q) 耐磨药芯焊丝
55-60
用于耐磨表面堆焊。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65
1
62～66
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号
种类
硬度(HRC)
性能及主要用途
备注
DH-55F
2
52～57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
1
55～59
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高温硬度测试
牌号
种类
试验温度t（℃）
高温硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/
427
TDL-65
1
700
334
334
332
/
333
TN65
1
700
421
440
421
/
427
TN65
1
650
500
535
505
/
513
ZD310
1
650
397
464
444
/
435
牌号
直径（mm）
堆焊层硬度（HRC）
特点及主要功能
HB-YD212耐磨药芯焊丝
1.2
50-55
HB-YD227耐磨药芯焊丝
1.6
55-60
气保护耐磨药芯焊丝
HB-YD258(Q) 耐磨药芯焊丝
1.4
1.6 2.0
60-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD261(Q) 耐磨药芯焊丝
1.2
1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊丝
HB-YD265(Q) 耐磨药芯焊丝
1.2
1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊丝
HB-YD288(Q) 耐磨药芯焊丝
1.2
1.4 1.6
59-65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
HB-YD688(Q) 耐磨药芯焊丝
1.6
55-60
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD888(Q) 耐磨药芯焊丝
1.6
58-62
高铬铸铁耐磨焊丝
HB-YD58(Q) 耐磨药芯焊丝
1.6
58-61
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
牌号
直径
mm
熔敷金属主要化学成分（ % ）
堆焊层硬度
特点及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
其他
HB-YD258(Q) 耐磨药芯焊丝
1.6
0.3～ 0.55
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 60 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-Y
D288(Q) 耐磨药芯焊丝
1.2
0.3～ 1.0
1.0～ 2.0
0.3～ 0.9
5.0～ 7.0
1.0～ 2.0
0.3～ 1.0
HRC： 59 ～ 65
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
HB-YD338耐磨药芯焊丝
0.25～ 0.55
2.0～ 4.5
W： 7.0 ～ 10.0
HRC： 55 ～ 63
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M) 耐磨药芯焊丝
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 0.9
12.5～ 14.0
0.5～ 1.5
N:0.06～ 0.20
Ni:3.0～ 4.5
HRC： 35 ～ 45
堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
HB-YD224(M) 耐磨药芯焊丝
≤0.55
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 55 ～ 62
受中等冲击磨损部件的堆焊。
HB-YD224B(M) 耐磨药芯焊丝
≤0.65
1.0～ 2.50
5.0～ 8.0
0.5～ 1.5
0.3～ 1.0
0.5～ 1.5
HRC： 58 ～ 63
受中等冲击磨损部件的堆焊。
H0Cr13.5
Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨药芯焊丝
1.6
0.05～ 0.10
1.0～ 2.50
0.3～ 1.0
13.5～ 15.5
2.25～ 3.0
Ni:4.2～ 5.5
HRC： 35 ～ 45
连铸机结
堆焊焊丝
型号
PK-
YD127
PK-
YD30
PK-YD
337
PK-YD212
PK-YD
5Cr8Si3
PK-YD
5Cr6MnMo
PK-YD
547
密炼机专用系列
石油钻杆接头专用
用途
用于车轴、齿轮、搅拌机叶片等部件堆焊。
用于一般阀门密封面堆焊。
用于热加工工模具的堆焊，如热轧辊、热剪刀刃、热顶锻等。
用于受磨料磨损和粘着磨损的机件表面，如齿轮挖斗等。
堆焊各种受磨损机件表面。
高硬度堆焊焊丝，可用于曲轴、拔丝罐等部件的堆焊。
堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它零件
高铬铸铁型焊丝，用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊，如橡胶机械，热轧辊等。
相当于Arnco100XT、200XT药芯焊丝，专用于石油钻杆接头的堆焊。
C
≤0.20
≤0.20
0.15～
0.40
0.3～
0.6
≤0.7
≤0.6
≤0.18
≤3.50
≤3.50
Si
2.0～3.0
4.8～6.4
≤1.5
≤1.5
Mn
≤4.20
1.5～2.5
0.6～2.0
≤2.0
≤1.8
Cr
≥6.0
2.0～3.5
≤5.00
7.0～9.0
5.0～7.0
15.0～18.0
22.0～28.0
≤26.0
Ni
≤1.0
7.0～9.0
2.0～4.0
≤2.5
Mo
≤4.00
1.0～2.0
0.8～1.5
≤2.5
W
7.0～10.0
其它
≤1.50
≤2.50
硬度
HRC
≥30
≥25
≥48
≥50
55～60
55～60
25～35
40～50
48～60
保护
气体
CO2
CO2
CO2
CO2
CO2
CO2
CO2
混合气
保护
氩气
牌号
焊丝化学成分(Wt%)
规格
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
硬度
HC-YD110
0.03~0.06
0.9~1.2
0.4~0.8
13~14.5
4.0~5.0
0.4~0.6
0.1~0.15N
Φ2.0~3.2
含氮化物的铬13系列马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热疲劳能力，类似于414N。典型应用：连铸辊等；
43~45HRC
HC-YD111
0.03~0.06
0.9~1.2
0.4~0.8
17~18.5
/
/
/
Φ2.0~4.0
含铬17%的铁素体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐高温腐蚀性能，耐氧化温度可达900OC，类似于430。典型应用：铬13系堆焊时的过渡层如：连铸辊堆焊；
230HB
HC-YD112
0.03~0.06
0.9~1.2
0.4~0.8
13~14.5
4.0~5.0
0.4~0.6
/
Φ2.0~4.0
铬13系铁素体-马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐金属间磨损、耐腐蚀、耐热疲劳能力，类似于414。典型应用：阀座、安全阀、连铸辊等；
38~42HRC
HC-YD113
0.08~0.16
0.9~1.5
0.4~0.8
12~14
2.5~4.0
0.5~0.8
0.2~0.3
Φ2.0~4.0
1Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，具备较好的抗回火性能。典型应用：热轧开坯辊、连铸辊、阀门、搅拌器等；
42~45HRC
HC-YD116
0.08~0.16
0.9~1.5
0.4~0.8
15~17
3.5~4.5
0.5~0.8
0.2~0.3
Φ2.0~4.0
具有良好的抗冷热疲劳性能和抗高温性能。典型应用：适合于高温段的连铸机辊的耐磨堆焊；
43~46HRC
HC-YD123
0.20~0.30
0.8~1.3
0.3~0.7
12~14
/
/
/
Φ2.0~4.0
2Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，典型应用：热轧开坯辊、连铸辊等；
38~42HRC
HC-YD133
0.30~0.40
0.7~1.2
0.3~0.7
12~14
/
0.4~0.6
0.3~0.5V
Φ2.0~4.0
3Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，具备较好的抗回火性能。典型应用：热轧开坯辊、热轧支撑辊等；
48~52HRC
HC-YD118
Φ2.0~4.0
多合金系耐磨、耐蚀堆焊焊丝，具有良好的耐金属间磨损、耐硫化氢腐蚀性能。典型应用：钻杆耐磨带；
56~60HRC
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
