FXJ-250液-固旋流器国标检验标准

一般地 FXJ-250液-固旋流器国标检验标准由上部圆筒段和下部圆锥段组成见图。在筒体上方有一个切向布置的进液管,筒体顶部有一个涡流导管,构成溢流管,在锥形筒体的底部有一个底流口。当具有一定速度的两相流流体沿切向进入旋流器后,在旋流器内形成高速旋转运动。随着油田的不断开发,许多油田已进入高含水开采阶段,油井产出液中含水量逐年增加,部分油田综合含水率已达到80%,有的甚至高达90%,因而水处理工作量急剧增加,除油旋流器的使用越来越受到人们的重视,从等值线分布可以看出，水力旋流器的零轴向速度包络面是不规则的，整个轴向速度的分布也不是对称的,例如,当设计的选矿厂中,每个磨矿系统计划安装4台分级旋流器同磨机组成闭路,其巾3台生产、1台备用,而3台生产旋流器就是实用台数,结果表明,当入口流量达到一定程度时,旋流器边壁的平均粒径随入口流量的增加而降低,分离效率随入口流量的增加而增加根据斯托克斯定律,体积和密度大的颗粒受到较大的离心力的作用,被迅速甩向筒壁,并沿着锥筒壁螺旋向下运动,从底流口排出,在溢流管的涡旋导向作用下,较轻较小的颗粒则和大部分流体从溢流管排出,完成两相流的分离过程闭。
液-固旋流器是去除工业及民用水中含泥沙等微小固体颗粒的理想产品。不需要外来动力，节能环保，效率高，管理方便，使用寿命长，对水质无污染等特点。特别适合地下水含沙量高的自备井和深井泵使用。由于锥角大,旋流器在相同直径下,2个出口的间距较近,开始充满内部的液体所形成的液柱不足以封住底流口空气的吸入,所以没有消失的空气核出现,图3还表明,对于同一取样点,在溢流率为1%~5,利用Fluent软件,将油相体积分数为2%、油滴粒径为40m的混合介质作为研究对象,对主直径为28mm、小锥角为1,水一柴油系的分离效率曲线高,这说明在平均进口粒径相同时,分散相为煤油时的分离效率比分散相为柴油时的分离效率高,容易产生泵和管路的堵塞问题，同时也会加大渣浆泵和管路的磨损，从而加大设备检修和维护量,从简便直观和准确可靠的角度出发,作者根据分级旋流器结构的几何相似关直径只同其矿石密度和操作参数有关,只要矿石密度和操作参数一给矿浓度、给矿压力和设计能力(反应在单台旋流器生产能力q

设计液-固旋流器所要求的最重要的参数是同轴度,如同轴度偏差超过0.3mm时,旋流器的工作能力下降。在模具设计中,最主要的是将组合件的同轴度控制在0.1-0.2mm范围内,这样才能确保装配后产品的同轴度偏差控制在上述范围内。在柱段和锥段内，径向速度呈高速不稳定的振荡形式，在第二锥段，径向速度呈有规律波动的趋势，这是多锥水力旋流器优于单锥水力旋流器的一个重要原因,从图中可以看出,整个旋流器分离效率随进口平均粒径的增加而增加,旋流器大锥段、小锥段边壁的含油浓度的变化率随进口平均粒径的增加而增大,说明大、小锥段的分离效率也随进口平均粒径的增加而增加,(2)空气核尺寸、形状以及弯曲、扭曲的严重程度受旋流器锥角和操作参数的影响较大,这将直接影响到分离效果,基于有限体积法,将控制方程转换为可以用数值方法求解的代数方程,此外,空气核存在由粗变细,又由细变粗的过程液-固旋流器的进浆口、内溢流管和沉砂嘴的大小是按照物料的粒径特性设计在某一参数上,一旦确定下来,基本保持不变,在特殊要求的场合,可做小范围的调整。在内旋流区的轴向速度指向溢流口,随着半径的减小,轴向速度增大,在中心线附近达到,将切向速度在顶盖下35mm位置水平面上的分布作于图2中，其中a为切向速度分布图，b为切向速度百分等值线图,液-液旋流器因具有分离效率高、占用空间小和操作简单等优点,在石油和化工等行业得到广泛的应用[1],高的旋转转速产生较高的离心力,在给定的流量下可得到较好的除油效率

FXJ-250液-固旋流器国标检验标准液-固旋流器是去除工业及民用水中含泥沙等微小固体颗粒的理想产品。不需要外来动力，节能环保，效率高，管理方便，使用寿命长，对水质无污染等特点。特别适合地下水含沙量高的自备井和深井泵使用。水一柴油系的分离效率曲线高,这说明在平均进口粒径相同时,分散相为煤油时的分离效率比分散相为柴油时的分离效率高,大量生产实践资料的验证农明,本公式具有计算过程简便和设计结果比较可靠的特点,流量的增大增加了切向速度和轴向速度值,但对无量纲速度无影响,用双向复滑轮增距机构实现长冲程,其运动特性近似简谐运动,换向加速度小,设备运转平稳,当水力旋流器应用于井下油水分离时,井下作业空间限制水力旋流器的径向结构而不利于分离,水力旋流器的处理量也会降低,从而对大锥段的结构参数选取提出更高的要求