一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。

流量：0-150m3/h；

参数

扬程：60-120m；

功率：0.75-37kw；

转速：500-960r/min；

口径：20-135MM；

温度：-15-200℃。

单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。

传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

立式单螺杆泵

立式单螺杆泵特性：

立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。

1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。

2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。

3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达106mpa.s（cp）物料可以有效输送。立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8.5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。

立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。

立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。输出压力常规产品为1.6 Mpa（60米扬程）。常规耐温>80，用户特需可达110。根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件。

立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。上海立申水泵还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。

单螺杆泵的压力确定

单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：

1级：最高工作压力为0.6 MPa；

2级：最高工作压力为1.2 MPa；

4级：最高工作压力为2.4 MPa；

由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。

表一：根据介质的磨损性选择衬套级数

磨损性	一级	二级
无	0.6MPa	1.2MPa
一般	0.4MPa	0.8MPa
严重	0.2MPa	0.4MPa

单螺杆泵转速的选择

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。

表二：根据介质的磨损性选择泵转速

磨损性	介质名称	转速（rpm）
无	淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油	400-1000
一般	泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物	200-400
严重	石灰浆、粘土、灰泥、陶土	50-200

表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。

当泵的规格大时，转速应选低一些。

单螺杆泵材料组合选择

输送不同性质的介质，需不同材料组合。

单螺杆泵轴封

根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。

单螺杆泵泵的驱动方式

由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。 [3] 

双螺和多螺

编辑

下面以三螺杆为例。

它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。