dmp2831喷墨材料打印机

dmp2831喷墨材料打印机

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dmp2831喷墨材料打印机打印机产品介绍：
美国进口FUJIFILM Dimatix DMP-2850材料喷墨打印机、DMP-2831材料喷墨打印机、DMP-2800材料喷墨打印机、DMP-3000材料喷墨打印机，用于微精细喷射各种功能性液体到几乎任何材料表面上，包括塑料、玻璃、陶瓷、硅材料以及柔性基材，各种膜、凝胶体和薄膜到纸张产品。作为一个完整的一体转键系统，DMP使产品原型的开发和生产制造过程的测试变得容易起来。它也可以用于小批量产品制造，从柔性电路，RFID电子标签和显示器，到DNA阵列和可穿戴电子产品。由于使用了研究人员可自行装填液体材料的廉价可填充墨盒，DMP系统可以最大限度地减少昂贵材料的浪费，不仅降低了成本，又简化了传统上的产品开发过程和原型样机的制造过程。
一、安装条件：
1.电源要求:100-120/200-240VAC，50/60Hz，375W。
2.环境要求:温度15-40℃，相对湿度5-80%且无水滴凝结。
3.保证机器底部进风，背部通风。
二、硬件简介:
1.门盖感应器:机器通过感应器来识别门盖的状态是打开还是关闭。
2.门盖:盖子须在关闭状态下，机器才能正常运转。
3.基准相机:机器通过此相机来定位打印起点位置，或都查看打印结果。
4.平台:放置及真空吸附基板，也可升温至60℃。
5.清洁台:打印头在此位置进行自清洁，白色清洁棉脏污后可更换。
6.电源开关:机器的总电开关。
7.电源指示灯:通电后，指示灯亮绿色。
8.墨盒:盛装所需要使用的液体材料,头部有16个喷嘴，间距254um排成一行，喷嘴直径21um(10PL墨盒)或9um(1PL墨盒)，可升温至70℃。详细结构参看墨盒结构图。
9.打印头:组合件，参看打印头部件明细。
10.观墨相机:打印前，用于观察墨滴效果。
11.高度感应器:确定打印头距平台的距离。
12.墨盒座:用于安装墨盒。
13.角闩:松开角闩后，可调节喷嘴角度。
14.固定夹:墨盒装入固定座后，用固定夹固定。
15.电线:连接墨盒与电路板。
三、打印材料要求：
1.材料粘度:范围10-12cps，可以通过喷嘴升温来调节材料粘度。
2.表面张力:范围28-33dynes/cm，通常可用表面活性剂添加到水基材料中来调节表面张力。
3.若材料中有悬浮颗粒，则颗粒不能快速沉积或结块。
4.材料中溶剂的蒸发速度不能过快，含水材料通常在添加保湿剂(如乙二醇)后表现更佳。
5.流体中的颗粒应该是喷嘴尺寸的1/100。10pl喷嘴的有效直径为21μm，因此任何颗粒，聚合物或聚集体应小于0.2μm。1pl的喷嘴直径为9μm，所以任何颗粒，聚合物或聚集体应小于0.09μm。
6. pH值建议在4-9范围内，超出此范围的材料可能会腐蚀墨盒。
注:需根据材料特性来调节喷墨电压及波形，通常高黏度墨水需用高压高频，低黏度墨水则用低压低频，高表面张力则用高压低频。
四、硬件配置参数：
1.重复性精度:±25μm(±0.001in)。
2.移动速度:打印头向前时:最大300mm/s、打印头向后时:最大525mm/s、平台:22.5mm/s
3.可喷印基板面积:、基板厚度<0.5mm:210mmx315mm、基板厚度为0.5-25mm:210mmx260mm
4机器尺寸:673mmx584mmx419mm。
5.机器重量:43kg(95lbs)。
五、机器开关机流程
开机流程：
1.确认机器内部平台上没有任何东西，否则机器初始化的时候打印头会被撞到。
2.关上机器盖子。
3.打开机器电源开关。
4.双击显示器界面上的Dimatix drop manager图标,启动控制软件，让机器作初始化.
5.界面提醒: make sure the pr inter platen is unobstructed and click“ok”,确认平台上无基板或异物后，点击”ok”继续初始化。
7.界面提醒:Load currently selectedcartridge settings?，一-点击“yes”，加载墨盒参数。
8.可以开始其它操作。
关机流程：
1.先关闭软件，软件界面右上角File→Exit。
2.关闭Windows系统。
3.关闭机器电源。
4.拆下墨盒。
六、主要技术指标：
打印范围：
衬底基板尺寸 （厚度< 0.5 mm）: 210 mm x 315 mm
衬底基板尺寸（厚度在0.5 - 25 mm）：210 mm x 260 mm
打印最小线宽：20μm
重复定位精度：± 25 μm
样品温度：65℃
墨盒容积:1.5mL
墨水喷嘴：16个，间距254μm，单行排列
液滴体积：额定1pL、额定10pL
接受图案：单色位图
适用打印的基材：陶瓷、玻璃、单晶硅基片、塑料等柔性材料
七、主要功能：
根据设计图案，将各种功能性液体精细喷射到材料表面，包括陶瓷、玻璃、单晶硅基片、塑料等柔性材料，从各种膜，凝胶体和薄膜，到纸张产品。