纽威数控 数控铣镗床
纽威数控 数控铣镗床
产品价格：￥0（人民币）
  • 规格： PB系列数控刨台卧式镗铣床
  • 发货地：江苏苏州市
  • 品牌：
  • 最小起订量：1台
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    纽威数控装备（苏州）有限公司
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    认证信息：纽威数控装备（苏州）有限公司

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    联系人：陈经理（先生）

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    商品详情


      销售电话： 陈经理  133-8215-0072

      该系列数控刨台卧式铣镗床，在结构设计和制造技术领域吸收了国内外先进技术，按照模块化的设计理念，采用现代设计技术最新研发而成，适合于中型零件进行端面铣、镗/钻孔、攻丝、车螺纹、车外圆以及三维曲面等的多工序加工，可一次装夹完成多个工序加工。针对工件的特殊加工需求，机床还可选配刀具中心冷却（内冷）功能、刀库等其它功能。
      机床广泛应用于航空航天、船舶、铁路、国防军工、新能源、风电核电、矿山冶金、工程机械、石化机械、内燃机、水泵阀门等各类通用机械加工行业，是箱体类、壳体类、机座类等零件的首选加工设备。

       
      轮毂模具加工
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      汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

               

      加工特点： 

      1.轮毂模具，材料为模具钢，硬度在HRC28-32左右。

      2.模型型腔比较深刀具长，需要机床能重切保证高刚性。

      3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

      		 

      推荐机型

      VM903H立式加工中心 

      设备基本要求：

      1. 8000主轴；

      2.主轴环喷；

      3.三轴硬轨
      4.配1:4传动比齿轮箱；

      		  加工工艺流程 

      1.OP10：以外形定位粗加工背面

      2.OP20：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位粗加工正面

      3.OP30：以OP20加工完成的基准边定位，半精和精加工背面

      4.OP40：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位半精和精加工正面

       
      轮胎模
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      超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。
               
      加工特点：
      超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。       		  推荐机型：
      PM1220H龙门加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率、高精度；
      2.BT50主轴，大功率主轴电机；
      3.配专用夹具。        		  加工工艺流程 

      通过四轴旋转，一序加工完成所需加工内容

       
      叶轮加工
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      叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。
               
      加工特点：
      叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。       		  推荐机型：
      VM903系列立式加工中心       
      设备基本要求：
      纽威性能优越的VM903系列立式加工中心，配置进口五轴分度盘和海德汉五轴五联动系统及一些特殊附件后完全满足叶轮的加工要求，提供从粗加工到精加工的一站式服务。        		  加工工艺流程 

      1、CAM软件：基于特征的加工技术，拾取叶轮模型的各个空间特征，自动生成相应的加工程序。

      2、五轴分度盘：采用整体球刀加工叶片表面。


       
      发射器箱体
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      加工特点：
      1、薄壁件、材料为特殊材料
      2、工件五个面孔位置度要求0.015mm
      3、加工表面粗糙度要求0.4
      4、内孔、外圆精度要求高，6级公差
      5、五个面的平行、垂直要求0.05mm       		  推荐机型：
      VM604F五轴立式加工中心       
      设备基本要求：
      1、15000转直联主轴；
      2、定位精度（X/Y/Z） ISO 0.006mm，重复定位精度（X/Y/Z） ） ISO 0.004mm ，B/C轴定位精度±5″， B/C轴重复定位精度±2.5″
      3、主轴环喷；
      4、快移速度48/48/40米/分钟 5、保证机床刚性，铣螺纹、套镗D95孔        		  加工工艺流程 

      1、OP10：以半精加工完成的上平面为底面，一面两销定位，精加工底面
      2、OP20：以OP10精加工完成的底面为底面，一次装夹加工完成五个面精加工

       
      缸体加工
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      缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。
               
      加工特点：
      缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。       		  推荐机型：
      PM系列动柱式龙门       
      设备基本要求：
      特殊配置：进口万能头；
      船舶柴油机的缸体加工需要大扭矩、高刚性、高稳定性、大行程、能配备万能直角头的机床。       		  加工工艺流程 

      OP10 底面加工；

      OP20 利用万能直角头完成侧面的铣削、钻削、镗削等加工

       

       
      飞机机翼
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      航天航空-飞机机翼加工

               
      加工特点：

      1.材料为复合材料，难加工材料

      2.薄壁件容易变形

      3.形位公差要求严格

      4.形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

      		  推荐机型：
      PM2560U龙门加工中心       
      设备基本要求：
      1.五轴五联动龙门五面体
      2. 机床选择德国进口高速电主轴,A/C联动双摆头
      3.采用重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高
      4.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要
      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640数控系统，保证机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能
      6.X、Y、Z三轴采用HEIDENHAIN进给驱动电机，稳定性好，运行可靠       		  加工工艺流程 

      采用五轴五联动龙门五面体，正反粗、精各两序加工

      OP10：粗加工机翼背面

      OP20：粗加工机翼正面

      OP30：精加工机翼背面

      OP40：精加工机翼正面

       
      典型飞机机身零件
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      飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
               
      加工特点：
      飞机机身结构件：
      飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。       		  推荐机型：
      PM系列龙门加工中心 

       
      典型发动机零件
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      飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
               
      加工特点：
      飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。       		  推荐机型：
      VNL系列数控立式车床

       
      飞机机翼 
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      加工特点：

      1.材料为复合材料，难加工材料

      2.薄壁件容易变形

      3.形位公差要求严格

      4.形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

       

      加工工艺流程 
      采用五轴五联动龙门五面体，正反粗、精各两序加工

      OP10：粗加工机翼背面

      OP20：粗加工机翼正面

      OP30：精加工机翼背面

      OP40：精加工机翼正面

       

      推荐机型            

      PM2560U龙门加工中心       

      设备基本要求：

      1.五轴五联动龙门五面体
      2. 机床选择德国进口高速电主轴,A/C联动双摆头
      3.采用重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高

      4.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要

      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640数控系统，保证机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能

      6.X、Y、Z三轴采用HEIDENHAIN进给驱动电机，稳定性好，运行可靠


      名      称

      单位

      PB110H

      PB130H

      工作台尺寸 mm 1400X1600 1600X1800/2000X2000
      工作台最大载荷 kg 8000 15000/20000
      工作台T型槽宽度 mm 28 28
      工作台最小分度   0.001° 0.001°
      工作台最高转速 r/min 2 2
      工作台横向行程X mm 2500 3000
      主轴箱垂直行程Y mm 2000 2000
      立柱纵向行程Z mm 1500 1600
      主轴轴向行程W mm 600 800
      工作台行程B 度 360 360
      X/Y/Z/W m/min 6/6/6/2 6/6/6/2
      X/Y/Z/W m/min 10/10/10/4 10/10/10/4
      主电机功率 Kw (30min) 18.5/22 22/30
      主轴最高转速 rpm 10-2500 10-2500
      主轴锥孔   BT50 BT50
      拉钉规格   P50T-1 P50T-1
      镗轴直径 mm Φ110 Φ130
      镗轴轴向最大抗力 N 15000 25000
      铣轴端部直径 mm Φ221.44 Φ221.44
      铣轴最大扭矩 N.m(30min) 2150/2590 2837/3868
      刀库容量 把 40（链式） 40（链式）
      刀柄型式   MAS403 BT50 MAS403 BT50
      最大刀具直径/长度/重量 mm/mm/kg Φ125/400/25 Φ125/400/25
      最大刀具直径(相邻无刀具） mm Φ250 Φ250
      定位精度（X/Y/Z） mm 0.02 0.02
      重复定位精度（X/Y/Z） mm 0.015 0.015
      定位精度（W） mm 0.025 0.025
      重复定位精度（W） mm 0.02 0.02
      定位精度（B）   15" 15"
      重复定位精度（B）   7" 7"
      数控系统   NEWAY FANUC NEWAY FANUC
      自动排屑器   单螺旋+链板式 链板式
      机床净重 kg 约30000 约40000

















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