DT2002型高速电脑有边筒子洛丝机是在吸收国外电脑络筒机特点的基础上精心设计而成，具有结构近乎最简易，操作方便，维修省时省力，而形成多样化，成型质量又完全能满足用户要求等特点。

DT2002型高速电脑络丝控制器采用进口塑壳插拔式结构，六位LED显示，触摸式六键薄膜开关，380VAC电源做为主电源，具有成型过程及方式中的多种监视与保护功能。真正实现了电脑络丝机的低价格高性能，是代替国外昂贵络筒控制部件的理想产品。

现就C2002型U5版做如下说明。

一丶操作说明

1.1 开机后，控制器从左至右将“JT-626”移入显示窗，然后闪烁显示2秒，再显示版本号“U5.00”1秒钟，然后自动进入监视模式，如要监视其它参数，可根据监视参数表，用“上升”、“下降”键可在参数号种参数值之间来回切换，若在参数状态下，不按任何键，5秒钟后自动进客店参数显示状态。

1.2 设定参数操作步骤：

     按“模式”键，控制器监视模式和设定模式之间切换，进入设定模式之后，根据参数表，用“上升”（▲）“下降”（▼）键选择所要的参数，若要查看参数，按“可移” ←┘键，可在参数值与参数号之间轮流切换。按“回车”键进入参数设定状态，该参数的第一位闪烁，用“上升”、“下降”键参数，满意后按“右移”键，数码管的第二位闪烁。当移动显示器的最后一位按“回车”键写入，若写入正确，显示器先显示“End”0.5秒，再显示设定的参数值。

1.3 退杆操作：

    当“自动退杆”参数（P.12Ar）为1时，纱线绕完以后，控制器将自动产生退杆信号。当“自动退杆”参数（P.12Ar）为0时，纱线绕完以后，控制器需按“复位”按钮，才能产生退杆信号。

1.4 运行清除操作：

若要取消当前运行而从头开始，只需在监视模式下按控制器操作面上的“复位”键，即可清除。此时，监视参数“Fn.4Cr”显示“0.0”，以确保运行从头开始。

二、用途

适用于各种化纤原料的高速络筒及无捻拼丝，供KV98型，KV2001型的各种一步法捻线机前道配合设备。

1、 规格：

锭        数： 64锭  80锭  96锭  112锭

最大洛绕线速： 180-628m/min 变频数码调节

最 高 锭 速：5000r/min

络 绕 方 向：S或Z

电 机 功 率：主电机3KW 横动电机0.55KW

外形尺寸：长×宽×高（8070×1230×1850）mm

2、 主要性能

本机采用进口电器，用以自动控制络丝全过程。采用进口环形龙带传动，用张力控制器，在电脑控制下始终保持限速恒定，张力均匀，卷绕平直，丝筒成型好。参数设置、操作简单方便，具有断电保护功能。

3、 信息错误

4、 操作

（1）、开锁：先按模设一次或二次，列显示出P开头，再按△几次，到显示P14为止，再按←┘。

（2）、变换：（譬如调时间P02，其它类似一样），先按△二次，再按←┘，显示出原来已定的时间，要变大或变小，请按△或▼（如要变动小数请按◣后，再按△或▼，变好后再按←┘。

（3）、关锁：先按▼三次，显示出P14，再按←┘，显示出1，再按显示出0，再按←┐。

（4）、再按模设，显出Fn4。

三、故障排除方法：

1、 电气

2、用户选用条件

   用户选用络丝机锭数和台量可根据一步法捻线机的产量，一般以一台（96锭）络丝机，可配6-8台捻线机，不足6台量的厂家可选用64锭或80锭，如生产发展需要扔可在原机上加接至112锭，较为方便实用。

四、整机组成：

1、 整机由车头箱和机身组成，车头箱是一个独立动力控制装置，是整机“心脏部位，详细电器控制参阅电器控制装置说明。机身由机架部件、锭子部件、横动部件、张力器部件等组成。

2、 机架的平直精度是整机装置的基础，直接影响整机运行和使用寿命。

3、 锭子部件：主要由锭座、锭仟、锭盘、轴承等零件组成，安装必须严格检查锭子灵活性，锭仟锭盘跳动的情况。并需精心调整张紧轮的垂直度，目的使龙带调到中间位置，并无跳动现象，从而达到锭子运行平衡。

4、 横动部件主要由导轨轴承座直线导轨轴，挑丝梁重锤等组成，直线导轨轴顶部应校正到同一水平，装上挑丝梁，重锤后，上下手感重力平衡，运动灵活。挑丝钩调整，先将挑丝梁降到传感器位置(灯亮)为正，调整筒管低部统一尺寸位置，保证各挡筒管的最佳位置要求。

5、 张力部件主要由张力器、张力横架。导丝横架等组成，并向加成重锤舵，调整张力，适用各种规格化纤丝的张力要求。

五、工艺计算

1计算公式

a、

b、

c、

六、机器安装与调试

1、机架部件，车头箱安装

（1）、车头箱，从起始边线，对称排列到于中心线，将车头箱、机架固定成一体。

（2）、车头箱应以上横档上平面连接四点（四角）作校正水平有基础点，先校正车头箱四角方位达到同一水平，将以车头箱为基准，用水平仪校正车身高低，同时校正四角方位，使与车头箱达同一水平。校正机架（上横档连接处为基准点），对应车头箱的同一水平。校正直线用拉线方法，固定车头箱、外柱脚上，调整各档柱脚，靠边于基线，反复调试几次，将水平、直线校正为止。机身的水平、直接校正，是整机安装的基础，其精度直接影响整机运行平衡，使用寿命，应精心仔细调试。

2、寻轨轴承座部件

（1）、直接导轨座，调整每边四只罗丝，校正直线导轨轴的轴向（中心线）垂直度和经向（与中心线相交90℃）垂直度，然后可用位线固定头尾线导轨轴下端，检测5点同一垂直度，再作仔细调试。

（2）、直线导轨轴的高低调整，调整夹带罗梁，对应于机架水平，将5个顶点校正到同一水平线。

3、挑丝钩调整，直线导轨轴降低到最低点，调整到筒管下端部，全部调整到同一高低。

4、涨紧轮调试，安装时用水平仪，放到涨紧轮本上平面，校正相交90℃方位的垂直度，调试后，装上龙带后动态微调，龙带偏低，将涨紧轮新龙带走动方向倾斜，即可调上，偏高则相反调试。应调到龙带在中心位置，并无上线窜动，达到平稳为止。

5、张力调整，按化纤丝规格和性能，可能调整下张力片。在张力器上加减重垫片。

七、机器的维护和保养

1、运转一周维护保养

（1）、进行日常清洁工作

（2）、滚丝扦、双头倒顺丝扦、导向扦或轮，清洗一次，并加适量黄油和机油润滑。

（3）、检查各指示灯，设置参数有否失常。

（4）、检查涨紧轮、档带轮转动情况。

（5）、检查龙带运行位置，并应微调到最佳位置。

（6）、直线导轨轴清洁加机油润滑。

2、运转月维护保养

（1）、对整机进行仔细清洁工作

（2）、对各传动运行部件应加注机黄油一次。

（3）、检查各部位紧固件有否松动，机动行部件的转动情况。

3、运转半年维护保养

（1）、用洗涤剂清洗龙带，张力重新测定调整到3公斤。

（2）、拆开涨紧轮盖，检查轴承润滑油等，情况严重应给予清洗，调换零件或润滑油，润滑良好也应加油一次。

（3）、对锭子进行彻底清洁工作，并补充锭子油。

（4）、各传动部件另件清洁一次，并加润滑油。

（5）、各导丝定位活动部件，重新微调到最佳位置。

（6）、对张力部件的清洁工作，并测定调试张力到均匀稳定为止。

4、运转一年维护保养

（1）、对全部传动部件清洗、检查磨损情况，超差、超标，应予调换，重新调换润滑脂。

（2）、对锭子清洗，检查步司磨损情况，超差应予调换步司，并加入锭子油。

（3）、对紧固件应予检查紧固一次。

（4）、检查氧化铝，走丝部件的磨损情况，如有拉毛或磨损应予调换。

（5）、清洗龙带，微调涨紧轮，使龙带调到最佳位置状态。

（6）、龙带张力减少会使锭子和皮带打滑，使锭子运转不正常，张力应调到3公斤为最佳状态。

5、润滑油及润滑脂牌号：

（1）、润滑油：

（2）、润滑脂

八、机器操作

8.1-1、操作人员应了解本机构、性能，熟悉操作程序，方能上岗。

8.1-2、将丝传入张力器，或放入张力器内，用5.3C方法将固定或将丝压入筒管下端转一至二卷。

8.1-3、设置适应络丝参数。

8.1-4、开启（中间绿按钮）电器，整机投入运行，并自动计数。断丝可用刹车器锭子停用，接丝头应接在下端，使退解方便。

8.1-5、络线到设定参数后，自动停机，操作人员应按复位键，使双头丝捍复位（传感器灯亮），以便下次正常开机。

8.2、注意安全事项：

8.2-1、操作不准留长发，需带安全帽和工作衣，满足安全操作规范。

8.2-2、运转时，不能用手与龙带接触，免伤。

8.2-3、运转时，不能戴手套工作。

8.2-4、机器、电器发生故障，应停机请专业人员修理，不得擅自乱动。

8.2-5、其他安全注意事项，上岗前必须培训国家安全操作规程。

九、部装质量标准