加工高速钢用什么刀具效果好？热后硬车加工高速钢的刀具材质切削参数案例，华菱超硬刀具有多种材质可供选择，根据具体加工工况确定，如在加工中遇到加工高速钢材质、淬火处理后硬度太高HRC55度以上车不动、断续严重加工中易崩刃崩刀等情况可电话咨询华菱超硬15617638511/0371-66681275为您推荐适合的刀片材质牌号。

由于高速钢本身可作为刀具材质，其经过淬火处理后硬度非常高（HRC55-HRC58甚至更高），早期由于刀片材质的限制，只能通过磨削的方式加工高速钢，随着刀具材质的不断更新换代，立方氮化硼（PCBN）作为超硬材料应用于制造超硬刀具，可以车代磨进行车加工高速钢。

热后硬车加工高速钢的刀具材质切削参数案例：

（1）BN-S20刀具热后硬车加工高速钢轧辊案例：加工材料：高速钢轧辊，工件硬度：HSD90，选用刀片：BN-S20 RCMX120700，切削参数：Fr=0.2mm/r，Vc=35m/min

加工效果：相比普通材质CBN刀具，华菱BN-S20材质刀具的单刃使用寿命是普通材质CBN刀具的2倍以上，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

（2）BN-H05刀具热后硬车加工高速钢案例：加工材质：HRC67度左右的高速钢（进口粉末高速钢材料）加工难点：

a．由于切削温度高，目前用的CBN刀具在使用时，CBN切削刃经常掉刀头。

b．刀具寿命太低，在600转/分情况下，精车0.02mm，光洁度很快变差，换刀频次高，刀具最大使用寿命为37件。切削速度改为1000转/分，表现光洁度较好，但刀具寿命更低。

华菱推荐的刀片选择方案：

1.刀具结构重新设计：由于高速钢加工硬度高，鉴于客户以前采用的非标槽刀加工，刚性不足，刀具受热后经常出现掉刀头现象，所以改为标准槽刀刀片结构；

2.刀具材质：刀具牌号选更耐高温切硬度更高的刀具牌号BN-H05，客户使用正常，没有再出现切削尺寸和粗糙度不稳定的情况；客户对刀片的耐用度和使用成本非常满意。

（3）BN-H10刀具热后硬车加工高速钢案例：工件材质：粉末高速工具钢（M2、M4、M5、M6），硬度：HRC65-HRC68，加工难点：原试用某进口品牌刀片，效果不理想，主要表现在粗加工时刀片寿命很短，分析原因是真空热处理后，内孔壁有微变形，导致加工的时候出现断续车削打刀的情况，刀片损耗极大。

华菱推荐的刀片工艺方案：

客户在加工一款淬火热处理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速钢模具，用普通的CBN刀片材质，上表面出现高温脱层造成月牙洼磨损严重，只能加工1件。

最后尝试刀片材质BN-H10（能承受中等断续切削的刀具材质牌号），切削效果很好，并改为R1.6的刀尖圆弧，一个刀头加工3-5个工件，客户满意。

（4）BN-H21刀具硬车加工高速钢案例：加工工况：强断续切削外圆，加工材料：高耐磨粉末高速钢，工件硬度：HRC65，选用刀片：BN-H21 CNGA120408，切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=35-60m/min，湿切

加工效果：相比进口某日系品牌PCBN刀具，华菱BN-H21材质PCBN刀具已可以替代进口刀具，使用寿命提高5倍以上，且在强断续切削的加工工况下，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

华菱超硬刀具可高速精车加工高速钢（HSS）材质，淬火后硬度HRC55-58，HRC60，HRC62以上高硬度高速钢、粉末冶金高速钢、高速工具钢、铸造高速钢及含钴、含铝和高钒的高性能高速钢，主要用于高速钢轧辊、高速钢模具、高速钢冲头、高速钢冲棒等领域。凡购买我司刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。