核电窄间隙自动焊机，全位置窄间隙自动焊机，窄间隙自动焊机，北京秦氏管道科技有限公司15201133137

主要生产经营全位置管道自动焊机,包括：热力管道焊机，供水管道焊机，石油管道自动焊机,全自动天然气管道焊机,化工管道焊机, 我公司为实现野外管道焊接的效率、质量，减轻操作人员的劳动强度，针对于长输管道的焊接而设计的管道对接自动焊机。 长输管道是现代物业输送的重要手段，管道焊接时长输管道铺设的关键。我国的许多工程有长距离、大管径、大壁厚等施工特点，单靠国内内的焊条电弧焊，工人的劳动强度大，生产效率低，施工进程十分的缓慢。且我国的管道焊接工人短缺，人工工资较高 ，管道自动焊接已在我国开始应用。可根据客户的要求设计各种管道焊接设备和管道坡口设备、制造安装。提供免费培训技术咨询、成套服务。我公司产品广泛用于热力管道、石油管道、石化管道、化工管道、城市水管管道、造船电力管道等.

全位置适用于现场或车间厚壁管的直管对接，采用热丝TIG焊接工艺，全世界***新窄间隙焊接工艺及技术，焊接质量稳定，焊接效率比开常规破口提高焊接速度10倍左右。

自动管管焊接机头 秦氏管道焊机

市场上具有多种价值的轨道焊接机头

 自动管管焊机  可焊接直径大于168 mm任意壁厚的各种管道。无需任何特殊调整，该机头可被用于纵向焊缝，也可装配于管子或容器的内外轨道上。

根据焊接工艺有下列几种型式可用: TIG 冷丝， TIG 热丝， MIG-MAG 或等离子。

该机头可调整适应于一种工艺或几种焊接工艺的组合。

模块化组装，维修非常简单: 更换部件仅需不到15分钟 (马达，滑块，送丝装置…)

新型宏接头使现场应用具有很高的灵活性, 该接头可使焊接机头与电缆迅速分开. 

多种调节可用于焊炬的定位。使焊炬可有各种角度就象手工焊一样灵活。

非常经济的导轨

新型导轨设计简单坚固。定位和取下仅需不到5分钟。考虑经济原因，可移动的支撑脚可被用于各种导轨而与导轨直径无关。

焊接电源选配广泛

PS 406 用于简单的TIG 冷丝焊

PC 300 用于多种需求的TIG 冷丝焊

PC 600 用于TIG 热丝和等离子焊

PC 用于MIG-MAG

PC 焊接电源使用专用焊接编程软件: POW。 Windowsâ 操作系统软件汇聚了自动化轨道焊接20多年的经验结果。

 自动氩弧焊机、全自动氩弧焊机、全位置焊机、管焊机、自动管焊机、全自动管焊机、管管焊机、自动管管焊机、全自动管管焊机、管管自动焊机、管管自动氩弧焊机、管管全自动焊机、管子自动焊机、封闭式管管焊机、管道自动TIG焊机
1.适用管径：DN130—3米直径
2.适用壁厚：5-12MM  ;5-40MM
3.适用材质：碳钢、合金钢、低温钢等
4.适用焊缝：各种管段焊缝，如管子-管子焊缝、管子-弯头焊缝、管子-法兰焊缝、法兰-法兰焊缝、法兰-弯头焊缝等
5.自动焊机控制盒
6.无线控制盒调节按键式
7.
8.电流电压按键调节
9.无线控制20米范围内
10.焊接方式：CO2气体保护焊
11.防风要求风速小于1.5m/s
12.坡口加工要求V双V形等坡口
13.活动焊口可实现单面焊双面成型打底、填充、盖面等焊接   
14.固定口可实现填充焊和盖面焊
15.焊机电源标准配置肯比2530
16.还可以根据客户需要配置不同焊机电源
17.焊接小车

18.焊接小车重量12公斤
19.焊接电源到焊接小车线长4米   YX-150B焊接电源到焊接小车线长5米
20.焊接小车行走速度0-99数字显示可调
21.摆动宽度0-30MM可调
22.摆动系统左右移动0-80MM
23.摆动速度可调
24.摆动宽度可调
25.左右定时可调
26.焊枪上升下降行程30MM
27.自动焊控制系统

28.装载焊丝重量20公斤
29.焊丝直径1.0-1.2mm
30.操作简单、焊接速度快是手工焊的三倍、比轨道式全位置自动焊机快三分之一   
31.标准配置一套YX-150A管道全位置自动焊机其中包括芬兰肯倍2530焊接电源总重量35公斤，适用范围12mm以下壁厚、12mm以上配150B芬兰肯倍500A焊接电源


32.
管道全位置自动焊机（MIG焊）
型号规格：SX-500
适用范围：较适用于150mm直径以上管道、填充焊和盖面焊
自动程度：自动化程度较高（焊前输入平焊位置的焊接工艺参数，焊接时进行实时调整）
坡口要求：要求不高，（如配自动打底焊对坡口和焊缝间隙有一定要求）
焊接效率：较高（250-300寸径/天）
可操作性：好/较好（要经过一定时间的培训才能学会焊接）
表面成型：较好（焊接小车始终沿管道旋转、全位置焊接）
焊接合格率：96%以上（掌握技巧后可做到基本不返口）
驱动可靠性：极好（采用高强磁轮）耐200度高温
适用管径：DN150以上   适用壁厚：5-12MM 适用材质：碳钢、合金钢、低温钢等
小车尺寸：230x130x170  焊接小车旋转空间：280mm     机头功率：120W  行走速度：0-2.5m/h
摆动幅度：2.5-30mm   摆动速度：0-42mm/S      停留时间：0-2s   机头重量：12kg
焊枪高度：0-30mm     焊枪角度：0-60度           装载焊丝：20kg


目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其***大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属：这种焊接方法的焊接质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大，不适于室外操作。

(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。

(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高，可以进行连续地自动、半自动焊接;合金系统调整方便，可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分;能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。

(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

手工纤维素4.0mm焊条下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自动根焊打底+半自动自保护焊填充、盖面焊。其特点是纤维素焊条下向焊打底具有良好的穿透力，能够***大限度的保证根焊背面成形，使用方便;STT半自动根焊具有焊接效率高，质量稳定可靠;半自动自保护填充、盖面焊，可以充分保证焊接质量和焊接效率。

全手工焊和手工焊/STT半自动焊打底+半自动自保护焊、填盖焊接区别如下：

对于全手工焊和手工焊，不仅焊接效率低，而且因为手工焊焊接接头多，无法充分保证焊接预热温度和焊接层间温度。而接头是影响焊接无损检测质量的主要因素。因此，采用手工纤维索焊条下向焊打底+半自动自保护焊填盖的焊接方法要好得多。

STT技术半自动保护焊接效率高，焊接质量可靠，且层间清渣简单，不易造成夹渣、内咬边等焊接缺陷;而且单层根焊的厚度可达4—5mm，能够有效避免根焊开裂。