中空玻璃立式清洗生产线厂家配置及报价有现货

中空玻璃清洗设备 中空玻璃立式清洗机 立式清洗设备

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 WBX1600B 卧式玻璃清洗干燥机
 功能说明
     清洗区和水路系统全部采用不锈钢及耐腐蚀材料制造，经久耐用;采用进口变频器，可实现变频调速（选装）。
     核心部分又分为清洗室、吸水室及干燥室，清洗干燥效果极佳；
     干燥段采用海绵辊吸水，热风烘干技术，干燥效果极佳；
     清洗机的传送系统采用无级调速，实现清洗机的高效率应用。清洗厚度可在3-12cm范围内进行调节，方便清洗不同厚度的玻璃。采用2对毛刷，2对蘸水辊，充分保证玻璃清洗效果。
技术参数
     输入电源 380V 50HZ
     总功率   4.5KW
     清洗速度 1.2-12m/min
     最小玻璃尺寸 450*200mm
     最大玻璃尺寸 1600*2000mm
     清洗玻璃厚度 3-12mm
     最快工作速度 6m/min
     外形尺寸 2750*2250*1100mm

中空玻璃生产线的磨损如何解决，目前关于中空玻璃生产线磨损尚无统一的分类方法，大体可概括为两类：一类是根据磨损结果对磨损表观的描述，如点蚀磨损、胶合磨损、擦伤磨损等;另一类是根据摩擦机理，分磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等。

1.中空玻璃生产线粘着磨损，在切向力的作用下，摩擦副表面的吸附膜和服污膜遭到破坏，使表面的轮廓峰在相互作用的各点处发生冷焊，由于相对运动，材料便从一个表面转移到另一个表面，形成粘着磨损。在此过程中，有时材料也会再次附着回原表面，出现逆转移，或脱离所粘附的表面而成为游离颗粒。载荷越大，表面温度越高，粘着的现象也越严重。严重的粘着磨损会造成运动副咬死。粘着磨损是金属摩擦副之间最普遍的一种磨损形式。

为了减轻粘着磨损，可采取以下措施：①合理选择配对材料。同种金属比异种金属易于粘着;脆性材料比塑性材料的抗粘着能力强。进行表面处理(如表面热处理、电镀、喷涂等)可防止粘着磨损的发生。②限制摩擦表面的温度。⑤采用含油性和极压添加剂的润滑剂。④控制压强。

2.中空玻璃生产线磨粒磨损从外部进入摩棕面间的游离硬质颗粒(如尘土或磨损造成的金属微粒)或硬的轮廓峰尖，在较软材料表面犁刨出很多沟纹而引起材料脱落的现象，称为磨粒磨损。磨粒磨损与摩擦副材料的硬度和磨粒的硬度有关。有时选用较便宜的材料，定期更换易磨损的零件，更符合经济原则。

3.中空玻璃生产线疲劳磨损，在变接触应力的作用下，如果该应力超过材料相应的接触疲劳极限，就会在摩擦副表面或表面以下一定深度处形成疲劳裂纹，随着裂纹的扩展及相互连接，金属微粒便会从零件工作表面上脱落，导致表面出现麻点状损伤现象.即形成疲劳磨损或称疲劳点蚀。

为了提高零件表面的疲劳寿命，除应合理选择摩擦副材料外，还应注意：①合理选择零件接触面的表面租糙度。一般情况下表面粗糙度值越小，疲劳寿命越长。②合理选择润滑油粘度。粘度低的油易渗人裂纹，加速裂纹扩展。粘度高的润滑油有利于接触应力均匀分布，提高抗疲劳磨损的能力。在润滑油中加入极压添加剂或固体润滑剂，能提高接触表面的抗疲劳性能。③合理选择零件接触面的硬度。以轴承钢为例，硬度为62HRc时，抗疲劳磨损能力最高，增加或降低表面硬度，寿命都有较大的降低。

4.中空玻璃生产线腐蚀磨损摩擦过程中，金属与周围介质(如空气中的酸、润滑油等)发生化学或电化学反应而引起的表面损伤，称为腐蚀磨损。其中氧化磨损最为常见，这是金属摩擦副在氧化性介质中工作时，接触表面反复生成、磨去氧化膜的磨损现象，实际上是化学氧化和机械磨损两种作用相继进行的过程。氧化磨损的大小取决于氧化膜的连接强度和氧化速度。

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