中国注塑机节能加热圈现状分析及应用

2016年是中国经济转型的一年，节能环保产业在中国蓬勃发展，2013年国务院为应对气候变化及节能减排工作的顺利开展，对领导小组组成单位和人员进行调整，这足以表明国家对节能减排以及环境保护的决心。

工业领域的节能减排是新的领导班子应对环境问题的重要突破方向。塑料作为中国的支柱产业，也是全球最大的生产国，注塑机作为一种塑胶工业的重要设备之一，是国家塑胶工业发展的重要载体，因此注塑机具有非常庞大的保有量。中国全部注塑机正常运转一年的耗电量等于两个长江三峡发电量的总和，并且中国每年有40万台左右新增市场。在节能减排以及注塑机数量庞大的大背景下，注塑机行业的生产速度已不是最重要的指标，而是加工单位重量制品的能耗。因此，必须对注塑机的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，已经成为了塑胶机械厂家和众多塑胶企业追求的目标。

电动千速射台系统、液压伺服系统、全电注塑机等技术在近几年得到了飞跃式发展，目前市场处的新机几乎100%采用了伺服动力系统，从而将占据整体能耗50%以上的电机部分实现了最低40%的用电节约。注塑机主要的用电部分分为两个部分，其一是动力用电部分，其二是加热用电部分。伺服系统的采用，是的加热和动力部分的能耗占有了同等的比重，因此加热用电部分的节能凸显出了其直观价值。

加热圈，作为塑机的辅助加热设备，一般占整机能耗的20%以上，从2013年开始，市场上众多科技型企业对加热圈的节能处理投入研发力度，基本推出了两大节能加热圈派系：红外节能加热圈技术和电磁节能加热圈技术。其中主打红外节能加热圈的国能创新科技在加热圈可靠性研发方面的投资就已经超过100万元。

下面对两个技术做简单的介绍：

电磁节能加热圈：电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。技术原理的上先进性，保证了电磁加热方式的节能效果，目前电磁加热圈节能改造广泛应用于塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。

红外节能加热圈：采用新型红外发热元件电热转换效率高达99.8%以上;采用红外线单向辐射的传导方式,极大的提高了发热元件与料筒之间的传热效率；采用航天专用气凝毡胶,导热系数低达0.013w/m.K,保证电热圈的表面温度不高于70℃,第三代防热辐射表面涂层可确保表面温度低至50℃，从而改善了传统加热圈电热转换效率低传、热效率低、表面温度高的两低一高的致命缺点，不但可实现节能30%以上，还可以改善车间的作业环境。

   2013年以来的两种技术流派在市场上正面交锋，经过近3年的市场自由选择，红外节能加热圈完全占据了市场主导地位，而电磁节能加热圈仅仅在挤出机等极少数特定机型上有所应用，但是也基本属于边缘化的产品。通过行业人士的分析调查，通过深入分析发现，电磁加热作为科技含量较高的产品，可以有效保证节能率，但是也面临着很多对注塑行业致命的确定，如电磁产生的干扰会影响注塑机的电脑主机以及塑机伺服控制器的正常运转，从而影响产品生产效率。电磁加热方式本身需要大量的精密的电子元器件的工作，带来比较高的故障率，产生大量的售后时间成本，进而影响产品生产效率。这些致命的缺陷也正逐步让后来的纳米红外电热圈技术成为主流。据了解，深圳横岗一家企业，之前这件企业主要为客户提供电磁加热圈节能改造服务，目前企业主要选择纳米红外电热圈作为主要产品提供给客户；

从目前主流红外节能加热圈的企业来看，年电热圈营业额都在500~1200万之间，且保持着30%的出货量高速增长。以国能创新科技为例，作为市场红外节能加热圈的新军，才短短一年的时间，已经在全国拥有了超过25家的合作伙伴，实现了红外节能加热圈全国布局。经过以上分析和对趋势的判断，2017年将是纳米红外电热圈强势出击并不断扩大市场份额的一年，2017年也将注定成为电磁节能技术正式退出塑机电热节能元年。再见电磁加热！

国能创新科技工程师介绍说：现在通过红外节能加热圈应用以后，整个的塑料制品行业吨制品可以降低每吨200度的程度。在这种情况下，除了企业自己的能耗的降低，真真实实的企业电费的降低可以减少很多负担。并且国能创新科技出品的红外节能加热圈实现了产品化战略，降低了企业投资门槛以及投资回报周期，可以提升企业的改造动力，从而实现注塑机的全面节能。

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