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驰奥焊接应力去除机专线：0531－88350180、13864004891刘工
驰奥VSR-09频谱谐波振动消除应力系统参数说明：
济南驰奥公司于2006年正式推出VSR-09频谱谐波振动消除应力系统、VST-100睿智（谐波）振动消除应力系统
频谱谐波时效技术的优势：
频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果最佳的五种谐波频率进行处理，达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂。其独特优势功能：
◆频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验，百种工件，一种工艺。不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果。
◆处理工件前，无需扫描，对工件用傅立叶分析法进行频谱分析。任何工件都能在激振器转速范围内找到至少5个最佳谐振频率,解决了超出激振器转速范围的高刚性、高固有频率工件的处理难题。
◆完全实现了多振型处理，复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加，产生塑性变形从而得到很好的消除与均化，处理效果显著优于传统振动时效和热时效。
◆选择的谐振频率都在6000RPM 以下，振动噪音低，达到了绿色环保要求。
◆把振动时效可处理的工件从原来的23％拓展到接近100％，可逐步取代以消除应力为目的的热时效(要求改变组织的除外)。
系统简介:
VSR-09型高智能屏谱谐波振动消除应力仪是通过傅立叶分析方法在线对工件进行频谱分析，自动分析工件的谐波频率，优选出最佳十组不同振型的谐波频率进行时效。
作为新一代振动消除应力系统，智能化程度高、技术先进、控制细腻、功能庞大、可靠性高、耐用性好。
★通过傅立叶分析方法在线对工件进行频谱分析。
★智能操作：高智能触摸设计（一键操作），时效工艺过程简单、实用、高效；打开电源开关后，即进入智能功能，点击触摸按钮自动键，即自动扫频，自动判定并确认最佳峰值，自动选择处理完成整个工艺过程。
★多峰扫频功能：可以人工选择五个以内激振频率及振型时效，可以满足各种类型复杂构件的特殊要求。
★强震功能：可以解决某些特殊构件固有频率高的问题，也可以用此功能进行振动焊接处理。
★真彩液晶显示：采用8吋触摸真彩液晶显示器，时效参数图形化处理，人机对话直观友好，操作简单易懂。
★储存功能：设备可以储存数千组时效工艺，适用于批量工件使用，提供同类型构件标准化工艺和提高工作效率。
★工艺名称编辑：系统配有构件名编辑功能，构件名称及时效的时间和日期均打 印在工艺曲线上及保存电子文档。
★U盘转存功能：实现无纸办公，储存时效工艺曲线及参数，可以转成WORD文档在网络中传阅。
★自动打印功能：自动生成时效工艺报告，可以汉字编辑工件名称及型号，可现场打印或U盘转存带有时效时间的工艺曲线及参数。
★智能扫频：独创的快速智能扫频，扫频精度高无数据遗漏，扫频速度提高5倍以上。
★帮助功能：操作界面具有强大的帮助功能，适用于现在工厂无专人操作。
★屏保功能：特有的液晶屏保功能、可大大延长液晶屏的使用寿命。
★时效效果：满足不了要求液晶文字提示。
★系统故障提示：液晶显示并提示处理方案。
★系统稳定：操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行；
★工控机箱：主机采用航空机箱，抗摔抗冲击、防尘、耐高温、电磁屏蔽等，坚固耐用、适用于任何极端环境。
★卡具：采用45号弹簧钢铸造而成，增加其内在韧性、刚度，提高使用寿命
★飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施保证了现场操作时的安全问题
激振器采用铝合金箱体（双偏心）
激振器采用铝合金箱体（双偏心），德国进口高速防振轴承。激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无
槽直流电机，功耗小，可靠性高，激振力大;偏心箱结构采用国外技术，设计合
理，平衡度增大，重量轻、强度大;偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足
于从几公斤到三百吨构件的时效处理。
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型 号 |
参 数 |
A |
B |
C |
|
电机转速范围 |
（r/min） |
2000--8000 |
2000--8000 |
2000--6000 |
|
激振力调整范围 |
（KN） |
0--40 |
0--50 |
0--60 |
|
电机额定功率 |
（W） |
1500 |
2200 |
3600 |
|
电机额定电流 |
（A） |
13 |
13 |
15 |
|
处理吨位参考重 |
（T) |
≤ 50 |
≤100 |
≤300 |
|
加速度量程 |
（G） |
0--50 |
||
|
稳定精度 |
（r/min) |
± 1 |
||
|
供电电源电压 |
交流220V ± 10％ 50HZ ± 4％ |
|||
频谱谐波时效技术的发展背景：
在频谱谐波时效技术之前，应用最为广泛的是热时效和亚共振时效。热时效技术高污染、高能耗、高成本，且技术效果不稳定；较之于热时效，亚共振时效技术降低残余应力峰值的效果虽有提升但不明显，加之工艺复杂、噪声大、应用范围窄，因此不能满足机械制造业对于变形控制的要求。
频谱谐波时效技术是由《大连理工大学理工》自主研发、目前国内应用最为广泛的时效技术，并荣获“世界双十佳”称号。
频谱谐波时效技术的原理：
频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果最佳的五种谐波频率进行处理，达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。
频谱谐波时效技术的优势：
1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验，百种工件，一种工艺。不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果。
2、处理工件前，无需扫描，对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。任何工件都能在激振器转速范围内找到至少5个最佳谐振频率，解决了超出激振器转速范围的高刚性、高固有频率工件的处理难题。
3、完全实现了多振型处理，复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加，产出塑性变形从而得到很好的消除与均化，处理效果显著优于传统振动时效和热时效。
4、选择的谐振频率都在6000rpm以下，振动噪音低，达到了绿色环保要求。
5、把振动时效可处理的工件从原来的23%拓展的接近100%，可逐步取代以消除应力为目的的热时效（要求改变的组织的除外）。
