高压旋喷桩机适用范围 高压旋喷桩质量标准? 双管高压旋喷钻机聚强

高压旋喷桩质量标准

1. 工艺指标

(1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

(3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。

3) 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。

4) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。

5) 孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1，其余不得大于1.5。

(4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

(5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。

1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2，喷射管每隔0.5m标识尺度。

2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。

3) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。

4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。

(6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

1) 单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。

2) 三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。

3) 制浆材料称量其误差应不大于5，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。

4) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。

5) 所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。

6) 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。

(7) 供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。

1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

2) 高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

3) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

(8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。

1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。

2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3) 三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。

4) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。

(9) 冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。

(10) 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。

1) 旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。

2) 摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。

3) 提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。

(11) 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

(12) 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

(13) 清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。

2. 成品质量

(1) 高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求:

1) 旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。

2) 摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。

3) 定喷板小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。

(2) 地基加固工程，经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。

“双高压”三管旋喷桩是使用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管，利用三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和