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宣城电动刷式过滤器采购控制系统
自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入自清洗过滤器机体, 由于智能化(PLC、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动排污。
简介
自清洗过滤器是目前在水处理行业应用比较广泛的设备,其简单的设计以及良好的性能使污水达到好的过滤。主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。 自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器,运行及控制不需外接能源就可以自动清洗过滤,自动排污。反冲洗期间不断流,清洗过滤周期可以调节,自清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6%;过滤精度可达10-3000 微米;工作压力可达1.0-1.6Mpa;单台流量:4-4160m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装,可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。秉承从危险的工作环境中解救出来!从事循环水处理设备研发、制造的现代化高新技术企业。自清洗过滤器采用水处理行业设备先进技术,致力于给水系统、循环水系统、污水系统及中水系统设备设计、制造、设备、调试及服务。
不同心出现的断轴问题当电机和减速机间装配时同心度保证的非常好时,电机输出轴承受的仅仅是转动力,运转时也会很平滑。然而不同心时,输出轴要承受来自于减速机输入端的径向力,这个径向力长期作用将会使电机输出轴被迫弯曲,而且弯曲的方向随着输出轴转动不断变化。输出轴每转动一周,横向力的方向变化36度。如果同心度的误差较大时,该径向力使电机输出轴温度升高,其金属结构不断被破坏,后该径向力将会超出电机输出轴所能承受的径向力,后导致驱动电机输出轴折断。
工作原理
待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:
电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复其初始状态,开始进入下一个过滤工序。
设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:
电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复其初始状态,如此循环进行。
自清洗过滤器工作原理(吸式)
水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到过滤器预设值时,将开始自动清洗过程,此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,
过滤器吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,过滤器电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。
吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。
自清洗过滤器工作原理(刷式)
待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:
电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复其初始状态,开始进入下一个过滤工序。
设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:
刷式自清洗过滤器电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复其初始状态,开始进入下一个过滤工序。
自清洗过滤器工作原理(反冲洗)
水由进水口进入过滤器,首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网,通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后,清水由出水口排出。在过滤过程中,细滤网的内层杂质逐渐堆积,它的内外两侧就形成了一个压差。
当这个压差达到预设值时,过滤器将开始自动清洗过程:排污阀打开,主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出;水力马达室及吸污管内的压力大幅下降,
由于负压作用,通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物,由水力马达流入水力马达室,由排污阀排出,形成一个吸污过程。当水流经过滤器水力马达时,带动吸污管进行旋转,由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动,
自清洗过滤器吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭,增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置,过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中,过滤机正常的过滤工作不间断。
仪器特点
设计结构简单。
反清洗时间短,流量,压力损失小。
控制系统智能化(PLC、PAC)控制,自动化程度高。
设备可与控制系统连接。
高精度过滤,出水水质稳定。
滤网终身使用,无需更换。
使用长。
可适用于不同原水水质和用水要求。
易损件少,无耗材,运行费用低,管理简单。
自动反清洗不断流。
一般情况下,针型阀门材料应根据其参数及材料的性能按本标准选用,并应符合有关产品标准的规定。也可选用性能不低于本标准规定的或供购双方合同商定的其他材料。而特殊情况下针型阀门的技术要求如下:1.灰铸铁制针型阀门用于公称压力pN≤1.MPa,温度为–1~2℃的水、蒸气、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁制阀门,主要零件材料按表1选用。可锻铸铁制针型阀门用于公称压力pN≤2.5MPa,温度为–3~3℃的水、蒸气、空气及油类等介质的可锻铸铁制阀门,主要零件材料按表2选用。球墨铸铁制针型阀门用于公称压力pN≤4.MPa,温度为–3~35℃的水、蒸气、空气及油类等介质的球墨铸铁制阀门,主要零件材料按表3选用。铜合金制针型阀门用于公称压力pN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油类等介质,以及温度为–4~25℃的蒸气介质的铜合金制阀门,主要零件材料按表4选用。碳素钢制针型阀门用于公称压力pN≤32.MPa,温度为–3~45℃的水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门,主要零件材料按表5选用。高温钢制针型阀门用于公称压力pN≤16.MPa,温度小于或等于55℃的蒸气及石油产品等介质的高温钢制阀门,主要零件材料按表6选用。低温钢制针型阀门用于公称压力pN≤6.4MPa,温度高于或等于–196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质的低温钢制阀门,主要零件材料按表7选用。不锈耐酸钢制针型阀门用于公称压力pN≤6.4MPa,温度低于或等于2℃的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀门,主要零件材料按表8选用。