制药废气成分二氯乙烷
  DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸等。
  制药过程产生的二氯乙烷废气特点
  (1)排放点多，排放量大，无组织排放严重。医药化工产品得率低,溶剂消耗大,溶剂废气排放点多,且溶剂废气大多低空无组织排放,溶剂废气浓度较高。
  (2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。
  (3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
  (4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低,易扩散,影响范围广。
  (5)在生产过程中易燃、易爆物质多,反应过程激烈,生产事故风险大。
  二氯乙烷废气处理方法
  活性炭纤维吸附脱附回收法
  对于氯代烃废气VOCs的处理，常规活性炭（碳纤维）吸附的方式，因活性炭（碳纤维）对氯代烃分子的吸附选择性不高，吸附去除回收率低且存在波动，气体出口难以稳定达标；同时，活性炭（碳纤维）的更换频率较高，会产生较多需要处理的危废，而给生产企业带来额外的新增负担，所以，采用活性炭（碳纤维）吸附的方式处理氯代烃废气，并非高效之选。
  焚烧法
  目前废气VOCs处理中普遍使用的RTO焚烧技术，也因为氯代烃在燃烧过程中会产生腐蚀性盐酸气以及二嗯英致癌物等问题，也限制了该技术在氯代烃废气处理上的推广使用（目前RTO焚烧技术仅能处理氯代烃含量低于200mg/m2的废气）。
  推荐的大孔树脂吸脱附法
  制药废气处理考虑运营成本及安全性，江苏标兵采用大孔树脂吸脱附法来进行制药废气处理，利用多孔吸附剂的多孔结构来吸附有机废气中的VOCs，吸附到一定程度后的高分子吸附器，采用蒸汽（100~120℃）进行脱附，再生的吸附剂可以重复使用。相比传统的吸附材料—活性炭及活性碳纤维，大孔吸附树脂材料具有强度高、性能稳定、寿命长、适应性广、不怕水、安全、能耗低等明显的优势。

  二氯乙烷废气处理设备