中频感应熔铜炉的节约特点：

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。

中频感应熔铜炉主要加热特点：

（1） 中频熔铜炉用于铜，铝，金，银等材料的熔炼。
（2） 中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；
（3） 频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；
（4） 比可控硅中频，节能最少20%以上；
（5） 设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。



中频感应熔铜炉型号与熔炼能力

熔炼炉使用范围：（一次性熔量）

上表中所列为每种熔炼炉的最大加热能力，冷炉时，每炉熔炼时间为50--60分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟。

中频感应熔铜炉基本操作步骤：

1、      合上外部电源开关、设备后面板上的空气开关、设备前面板上的控制电源开关；

2、      打开冷却水，观察出水管有一定出水流量；

3、      参考《面板功能》一节，调节中频电源面板上各参数；

4、      将待加热工件放入感应圈中；

5、      按一下操作面板上的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热；

6、      按一下操作面板上的停止按钮，或松开脚踏开关，加热停止；

7、      关机时，先关掉前面板上的电源开关，关外部总电源开关。然后半小时后再关水；本设备后面板上的空气开关主要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，平时，将此空气开关一直合上，关机时，不用关掉，在安装设备时，设备外部要配置每台设备专用的通电开关和限流保险。

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