EPDM片材挤出机,EPDM片材挤出机械(制造商),EPDM片材挤出机组（型号） 

从而也证明,欠硫和过硫均使得外观异常,这与表4发泡剂64为9份时得出的结果一致。 2.6 发泡剂的影响以基本配方考察发泡剂64不同用量对实验结果的影响,见表6。  从表6可知,发泡剂64用量增加,EL增大,2者成正比例关系,与发泡机理一致。到16份时,因发气量太大,试片膨胀出模时,即爆裂不成片。说明在该配方体系中, 发泡剂64的用量极限为16份。 3 结论EVA/CPE用于硫化膨胀发泡体系,可以任意比例组合;以EVA/CPE=60/40时,发泡效果最佳。采用EVA/CPE=40/60,填料加入量为180份时,开炼机操作工艺最佳。硫化系统中,氧化镁用量为11份或不用时,外观最佳。不用促进剂NA-22和氧化镁时,也可以硫化,但是:①DCP用量范围较窄,加入促进剂NA-22为1份时,则反之。②TAC用量为1.5份，DCP用量2.5～2.75份,发泡剂64用量15份时,发泡速度与硫化速度达到最佳发泡系统中,发泡剂64用量增加,EL增大,但用量极限为16份。

三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工

三元乙丙橡胶密封条是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶) 三元乙丙橡胶的性能与优点

三元乙丙橡胶密封条主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。

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当EVA/CPE=60/40,外观正常,需优选硫化及发泡体系,消除气泡和气孔。 2.2 CPE增容性的影响CPE具有高填充性,增容性好。考察了EVA/CPE分别为40/60和60/40时,不同含胶率的影响结果(见表2)。从表2可知,EVA/CPE为40/60,填充剂用量180份时,开炼工艺最佳。这是因为CPE的加入,改变了EVA的操作温度;CPE越多,越能在较低辊温下包辊;若填料少了,则会引起粘辊,说明CPE增容性好,可大量填充。2.3 氧化镁的影响CPE不宜用硫黄硫化,需要氧化镁、促进剂NA-22等进行交联。首先考察了EVA/CPE=60/40时(后同),氧化镁用量对实验结果的影响,结果见表3。 由表3可知,由于氧化镁的加入,交联程度提高,引起EL降低,加入量多,降低越多,但加入到8份时,随着加入量的增大,EL却反而增大。证明氧化镁在5份以下时,属交联作用,8份或8份以上时兼有活性作用,促进了发泡程度。外观以0份和11份最佳。压缩变形以11份最佳。

2.4 促进剂NA-22的影响