采用热缩锻细和拔长管件面圆柱体或圆锥体。闭路循环润圌滑，确保机器长时间正常运行。配备合理模具，加工工件光亮圆滑。工件面形时间短，效率高。

1、 机器工作时，禁止进入其区域内；
2、 操作者要站在能触及急停开关范围内；
3、 本机必须专人操作；
4、 机器有故障时，请关掉电源；
5、 保持机器及清洁；
6、 为了安全，安装模具时，请关掉电源；
7、 将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更；
8、 检查电机转向，如转向错误，电源接线；
9、 按键使用时，请，禁止使用硬圌物触按。
10、 采用冷锻锻缩和拔长管件成圆柱体或圆锥体。
11、 设有闭路循环润圌滑，确保机器长时间正常运行。
12、 在相应模具配合下，能加工出不同形状和尺寸和工件。工件光亮、圆滑、且有较强度。

1，该机由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管。
2，在结构设计上比一般的锥管机更先进,在工作时更、更快捷、效率更高。
3，夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损,工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。
4，本机采用皮带传动，尺寸精度高,传动部分灵活可靠。
5，快捷、方便、、节省人工及加工等。
6，机器配件采用进口配件，以确保机器的使用寿命。
7，比较其他类型的加工工艺，锥管效率不断，而且设备性及可靠性更高，面积更小。
8，整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观，非技术人员亦可操作自如！
9，全新整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。
10，油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以确保油箱内无残留杂质、不漏油、无焊渣；油箱焊缝无裂纹、无夹渣、不断焊等缺陷。
11，机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。使您操作更安全！

在工程机械行业，智能化制造技术的运用不仅能保证产品的性，劳动生产效率，工人的工作条件和劳动强度，还能加快企业的升级转型，产品的同质化竞争，产品品牌价值。我国工程机械由大变强的转变，正是由的机械化向数字化，自动化的转变。在产品智能化和生产智能化的道路上，工程机械面对国内市场化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展必须解决上市速度，好的，低的成本，优的服务，来达到智能化的目的，因此，工程机械智能化的道路上，要有一段不断和创新的，工程机械智能化的大趋势渐渐明显形成。