(一)、小巧轻便。
(二)、力量大，管接头扣压一步到位。
(三)、节电能：工作期间平均用电15度。
(四)、耐久：由于工艺设计科学先进液压部分，重要的件，八瓣座为双斜面，工作时前后双锥面同时受压，既分解了系数，又等同的微量磨损，使该部位寿命于单斜面的4倍以上。
(五)、安全易操作：机器工艺决定不会顶前撞后的危险事故：按说明操作，生手从根开始即可做100%合格总成。
（六）低噪音：本设备噪音很低，属于环保型设备。

在开挖前，将小导管沿开挖轮廓线打入掘进前方的岩层内，末端支承在拱部的钢架上，并对小导管进行注浆，小导管的刚度和固结前方松散围岩，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方的围岩，有效地约束围岩在（爆破）开挖后的一定时间内不发生松驰坍塌。

小导管尖头机如果不配备高频加热设备，即为冷缩，虽然对于42和50的小导管也是可以成型的，但速度和加热缩尖比起来，效率天壤之别。冷缩一根小导管15公分，大约需要10分钟；而高频热尖一根小导管约1-2s，时间上的效率显而易见，所以不要为了省材料费，而耽搁施工的工期。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由豫龙桥隧公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

42小导管磨尖机价格

高频加热，即感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体（一般是金属）的，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。感应加热器包括一个电磁铁，其中会通过高频的交流电，若物体有较大的磁导率，也可能会因为磁迟滞现象的损失而产生热。使用的交流依欲加热物品的尺寸金属种类，加圈和欲加热物品的耦合程度以及渗透深度来决定。

小导管冲孔机零部件优势：
1. 小导管冲孔机打孔模具、冲针均采用进口的Cr12Mov模具钢，高耐磨性、度的抗压性，大大了打孔的持久性，避免劣质材料模具引起打孔的折断停滞；
2. 小导管打孔机采用数控屏，一键式输入设置，瓜式操作，解决了工地人员操作水平参差不齐的机器故障，避免了不必要的损失；
3. 送料机构采用进口双伺服电机，保证了送料的精度，位置的，完全实现了按照图纸设计，保证了施工的；
4. 超前小导管打孔机控制柜采用进口电器PLC控制，为设备操作的精度提供了更好的保证；
5. 采用四瓣模具市的送料抓手设计，从而保证抓料更牢固，冲孔不晃动；
6. 设备液压油路拥有自身冷却，无论酷暑严寒还是室内室外，都能顺畅工作。

设备图片

目前对钢拱架应力分析多集中在对其变形和强度的极限状态分析，而作为初期支护骨架的钢拱架，其内力的变化反映施工中支护结构的性，因此有必要建立钢拱架现场实时监测，并通过综合考虑其受弯及应力状态，对其进行实时性预判，及时指导现场施工控制，尽早发现失稳情况，避免塌方事故发生。对钢拱架性预判可以采用两种判别，一是利用翼缘应力安全系数判别，二是作为拱结构的钢拱架应考虑其内力（弯矩、轴力）状态进行安全性预判。

钢架支护的初期阶段和下台阶边墙开挖阶段，其轴力变化较快，随着该阶段施工的结束，钢架轴力迅速趋于，其中下台阶边墙的开挖对钢架的轴力影响较大。

小导管缩尖机设备信息：

1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（不即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于、冷却主键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

超前小导管尖头机模具加工程序:
1.线切割工艺，切缝窄度可以带到0.005mm，保证了弯弧尖头卷圆的型材工件的锥度及弧度的性，坡度与模具完全契合，防止不平整度引起的工件损坏及锥面开裂，从而保证成型的效果更加；
2.高温淬火工艺，模具钢高温淬火并配合重力锤敲打去除多余杂质，从而使模具钢韧性及硬度强度更高。

制作花拱架： 花拱架的模具设计应该考虑中一共有几种规格的拱架，有的工地规格多，如高铁，三车道公路，铁路，普通二车道公路拱架规格少。规格多的，场地小的要考虑做好的模具能够方便搬运，不用的模具放到一边，用的放到加工房里，这样就要求模具轻便。模具设计还有考虑脱模好脱，以前设计的都不好脱造成劳动力浪费很大，我们用一种现目前比较先进的模具如照片所示，若需要变半径也容易。还要把模具做一个架子大概六十公分高，模具架子上，工人干活一般不用弓腰，这样都比较一些。现实工作中还有很多需要改进，都要结合每个工地情况具体而定。

　　专家组对此判断认为，本密封环仍处于完好密封状态，运行可靠，符合设计和使用要求。C型密封环是用于核电站反应堆压力容器的关键零部件,此前，上只有美国能生产。2007年，该公司联合核动力院、一重、清华大学等单位启动了国产C型密封环的研发。