导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到0.4Mpa时结束注浆。

小导管尖头加工机优势明显：
1，可代替3-6名工人，产量；
2、不需要co2氧气，节省耗材，成本；
3、加工的成品统一，符合技术。

该工艺特别适用于软弱围岩段落、断裂带、浅埋段、等不良类别围岩加固。适用于、地下工程施工。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由豫龙桥隧公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片压型模具在高速时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

福建豫龙桥隧小导管磨尖机价格

小导管采用长4m的φ42×4热轧无缝焊管加工而成，其头部为锥体，以便插打，并防止浆液前冲；管壁四周钻8mm压浆孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，孔间距75cm。尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

超前小导管缩尖设备，于河南新乡，豫龙桥隧公司采用国外先进技术用4片打击模对加工工件进行打击成形，结构坚固、性能、更换模具方便，可完成缩锥、缩尖、缩头、等生产需求。该设备可采用一体加热技术，大大了生产效率。

设备图片

中铁十八局集团把机械化大断面开挖支护工艺，作为郑万高铁研究特大断面软弱围岩安全快速化修建技术课题，扼住施工“控制变形、防止塌方”的“七寸”，按新奥法施工，往前掘进突出“稳”字，实行初支封闭成环突出“快”，加强围岩监控量测突出一个“勤”，使施工步步为营。

公司5000平方米，员工150人，各类技术人员20人，工程师2人，各型机加工设备120多套，这些设备技术先进，性能，自动化程度高，为产品高性能品质提供了保障。组织公司有严格的控制程序，严格按客户要求生产。十几年来随着企业的不断发展，公司下设生产部、研发部、检测部、销售部、采购部、财务部，并有健全的各项规章制度，各部门组织完善，人员精干。

小导管缩尖机设备信息：

1、将本机置于平整地面,采用螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（不即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于、冷却主键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

产品优势：
1.操作简单、易懂.
2.加热缩尖一步到位无需加热。
3.比非一体加热省电20%
4.坚固耐用，采用铸钢模具.
5.机器采用一线开关线材，安全可靠. 6.噪音低 设备噪音低于5%更环保更节能.
7.对于壁厚较厚的壁管一次缩至成型.

(1)在施工中药严格按设计要求预留和顶埋消防供电、照明、维修电源插座等营运设施使用所需的洞室和线路管、孔、槽。 (2)边墙基底虚碴、污物和基坑积水必须干净。严禁向有积水的基坑内倾到混凝土干拌和物。边墙基底的埋置深度应符合设计要求，扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完成。 (3)复合式衬砌施工前严格按设计铺设防水层和顶埋排水管，并应在初期支护基本后进行。浇筑混凝土时不得损坏防水层。 (4)衬砌混凝土浇筑的施工程序，一定要经监理工师批准。衬砌施工的时间，根据围岩情况和支护情况确定，必须注意开挖爆破不得危害已经衬砌的混凝土。

　　MES解决方案通过将实时生产数据与产品的数字化双胞胎进行整合，可支持闭环制造，实现产品设计和生产的创新。自动化则通过灵活的、模块化的全集成自动化(TIA)解决方案来实现对生产的控制与驱动。西门子在VinFast公司包括冲压车间、涂装车间、车身车间、总装车间、分装车间和发动机车间在内的所有车间生产线上均部署了自动化产品及设备。