商铺名称:广州市鑫友自动化智能科技有限公司
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做门窗、塑窗的生产厂家们一定有相应的零配件需要配套的产品里,的包装都是采用人工包装。但当下,不少厂家已经引用了自动化包装设备,不同的配件,不同的定制细节。
自动与半自动化结合的包装设备,亦能带来很大的效果,浙江温州不少的门窗生产厂家已率先尝到相应的包装效率。定制上,我们按不同的包装需求,来整合性设计包装设备。
尊敬的客户们,我公司网络上相关报价只参考价,具体规格型号、工位、数量,请来电我们联系取得实价,我公司主打非标包装设备,以薄销为前提!可以根据客户需求并且尽量客户的不同需求,每个客户的技术要求不一样,所以在同等货不好标价,所有的货出厂时保修一年,部分有现货供应!厂家直销,没有收取任何中间转售费用,可以放心购买!
l 产品特点
1、屏控制,支持中英文,操作简单实用。
2、振动料盘运行平稳、噪音低,不损伤原料,采用精密的计数控制装置,保证计数的准确率,彻底负误差,设备中每个送料器可任意开启或关闭,以方便生产需要。
3、每套料盘装有料满停机、缺料或停机装置,确保每袋准确无误。设备具有自诊断功能,当出现故障后能够自动或者停机(或者停机用户可选),装有多个急停按钮,方便操作。
4、设备能实现对物料自动排列、自动计数、填充、封口、包装、输送。产品包装个数随意调节、装包袋数可自行控制,自动显示包装数量,可方便的统计出机器的工作量。
5、设备具有可靠的安全防护功能(各危险部位均安装有安全保护装置)。
6、高度兼容,可市面上超过90%不同形状的零件的包装要求。
7、通过加装输送斗,可支持多种配件自动包装,链条在前进中更加平稳、快速,安全、噪声低。
8、可根据顾客的要求振动盘、上料机、袋子打孔装置、机、成品输送机等设备。
9、也可以根据顾客的要求研发设计各种非标机械。
l 参数规格
功能:制袋、、计数、填充、封口、包装、输送等
包装尺寸:按需定制
包装速度: 1-120(包/分钟)
制袋尺寸:长:40-200mm 宽:20-150mm
总功率:1.5KW/220V
薄膜厚度:0.02-0.09mm
计量范围:单种规格1-50枚计数包装
耗气量:20L/min 0.75Ma
重量/外形尺寸:视工程量而定
包装袋封口形式:三边封或背封
包装材料:BOPP、复合膜、PE膜
包装类型:袋装
自动化程度:全自动
加工定制:是
经营:生产厂家
l 适用范围
紧固件行业(螺丝、螺母、螺钉、垫片等)
五金行业(装潢五金、建筑五金、各种小五金件等)
电器行业(电器附件、电器安装零件包、电器配件包等)
塑料橡胶行业(布衣柜塑料件、配件等)
电子行业(各种电子器件,配件,附件)
车辆行业(汽车,自行车,电动车,童车配件)
卫浴橱柜行业,家具行业,太阳能行业等相关产业
l 包装说明
可以按需求情况定制,单种多量,单种单量,多种多量混合包装,可以定制自动排列计数下料功能,可以实现全自动的包装,全由您的产品与您的产量来决定。
电路设计并不是想当然,你一拍就可以设计出来,有没有设计出来的东西是相差千里。我们来看看电子工程师会出现的下面的几个误区,你是不是也这样想的。
误区一:这板子的PCB设计要求不高,就用细一点的线,自动布吧。
点评:自动布线必然要占用更大的PCB面积,同时产生比手动布线多好多倍的过孔,在批量很大的产品中,PCB厂家降价所考虑的因素除了商务因素外,就是线宽和过孔数量,它们分别影响到PCB的成品率和钻头的消耗数量,节约了供应商的成本,也就给降价找到了理由。
误区二:这些总线都用电阻拉一下,感觉放心些。
点评:需要上下拉的原因很多,但也不是个个都要拉。上下拉电阻拉一个单纯的输入,电流也就几十微安以下,但拉一个被驱动了的,其电流将达毫安级,现在的常常是地址数据各32位,可能还有244/245隔离后的总线及其它,都上拉的话,几瓦的功耗就耗在这些电阻上了。
误区三:CPU和FPGA的这些不用的I/O口怎么处理呢?先让它空着吧,以后再说。
点评:不用的I/O口如果悬空的话,受外界的一点点就可能成为反复振荡的输入了,而MOS器件的功耗基本取决于门电路的翻转。如果把它上拉的话,每个引脚也会有微安级的电流,所以好的办法是设成输出(当然外面不能接其它有驱动的)。
误区四:这款FPGA还剩这么多门用不完,可尽情发挥吧。
点评:FGPA的功耗与被使用的触发器数量及其翻转成正比,所以同一型号的FPGA在不同电路不同时刻的功耗可能相差100倍。尽量高速翻转的触发器数量是FPGA功耗的根本。
误区五:这些小芯片的功耗都很低,不用考虑。
点评:对于内部不太复杂的芯片功耗是很难确定的,它主要由引脚上的电流确定,一个ABT16244,没有负载的话耗电大概不到1毫安,但它的指标是每个脚可驱动60毫安的负载(如匹配几十欧姆的电阻),即满负荷的功耗大可达60*16=960mA,当然只是电源电流这么大,热量都落到负载身上了。
误区六:存储器有这么多控制,我这块板子只需要用OE和WE就可以了,片选就接地吧,这样读操作时数据出来得快多了。
点评:大部分存储器的功耗在片选有效时(不论OE和WE如何)将比片选无效时大100倍以上,所以应尽可能使用CS来控制芯片,并且在其它要求的情况下尽可能缩短片选脉冲的宽度。
误区七:这些怎么都有过冲啊?只要匹配得好,就可了。
点评:除了少数特定外(如100BASE-T、CML),都是有过冲的,只要不是很大,并不一定都需要匹配,即使匹配也并非要匹配得好。象TTL的输出阻抗不到50欧姆,有的甚至20欧姆,如果也用这么大的匹配电阻的话,那电流就非常大了,功耗是无法接受的,另外幅度也将小得不能用,再说一般在输出高电平和输出低电平时的输出阻抗并不相同,也没办法做到完全匹配。所以对TTL、LVDS、422等的匹配只要做到过冲可以接受即可。
误区八:功耗都是硬件人员的事,与没关系。
点评:硬件只是搭个舞台,唱戏的却是,总线上几乎每一个芯片的访问、每一个的翻转差不多都由控制的,如果能外存的访问(多使用寄存器变量、多使用内部CACHE等)、及时响应中断(中断往往是低电平有效并带有上拉电阻)及其它争对具体单板的特定措施都将对功耗作出很大的贡献。
误区九:CPU用大一点的CACHE,就应该快了。
点评:CACHE的增大,并不一定就性能的,在某些情况下关闭CACHE反而比使用CACHE还快。原因是搬到CACHE中的数据必须多次重复使用才会效率。所以在通信中一般只打开指令CACHE,数据CACHE即使打开也只局限在部分存储空间,如堆栈部分。同时也要求程序设计要兼顾CACHE的容量及块大小,这涉及到关键代码循环体的长度及跳转范围,如果一个循环刚好比CACHE大那么一点点,又在反复循环的话,那就惨了。
误区十:存储器接口的时序都是厂家默认的配置,不用修改的。
点评:BSP对存储器接口设置的默认值都是按保守的参数设置的,在实际应用中应结合总线工作和等待周期等参数进行合理调配。有时把反而可效率,如RAM的存取周期是70ns,总线为40M时,设3个周期的存取时间,即75ns即可;若总线为50M时,必须设为4个周期,实际存取时间却放慢到了80ns。
误区十一:这个CPU带有DMA模块,用它来搬数据肯定快。
点评:真正的DMA是由硬件抢占总线后同时启动两端设备,在一个周期内这边读,那边写。但很多嵌入CPU内的DMA只是模拟而已,启动每一次DMA之前要做不少工作(设起始地址和长度等),在传输时往往是先读到芯片内暂存,然后再写出去,即搬一据需两个时钟周期,比来搬要快一些(不需要取指令,没有循环跳转等额外工作),但如果一次只搬几个字节,还要做一堆工作,一般还涉及函数调用,效率并不高。所以这种DMA只对大数据块才适用。
误区十二:100M的数据总线应该算高频,至于这个时钟才8K,包装机械相关不大。
点评:数据总线的值一般是由控制或时钟的某个边沿来采样的,只要针对这个边沿保持足够的建立时间和保持时间即可,此范围之外有也罢过冲也罢都不会有多大影响(当然过冲好不要超过芯片所能承受的大电压值),但时钟不管多低(其实频谱范围是很宽的),它的边沿才是关键的,必须保证其性,并且跳变时间需在一定范围内。
误区十三:既然是数字,边沿当然是越陡越好。
点评:边沿越陡,其频谱范围就越宽,高频部分的能量就越大;越高的就越容易辐射(如微波电台可做成手机,而长波电台很多都做不出来),也就越容易别的,而自身在导线上的传输却越差,因此能用低速芯片的尽量使用低速芯片。
误区十四:匹配真麻烦,如何才能匹配好呢?
点评:总的原则是当在导线上的传输时间超过其跳变时间时,的反射包装机械相关才显得重要。产生反射的原因是线路阻抗的不均匀造成的,匹配的目的就是为了使驱动端、负载端及传输线的阻抗接近。但能否匹配得好,与线在PCB上的拓扑结构也有很大关系,传输线上的一条分支、一个过孔、一个拐角、一个接插件、不同位置与地线距离的改变等都将使阻抗产生变化,而且这些因素将使反射波形异常复杂,很难匹配,因此高速仅使用点到点的,尽可能地过孔、拐角等包装机械相关。