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国内生产的铲车采用的制动系有三种典型形式: ①小型装载机行车制动采用单管路、气顶油四轮钳盘式制动,停车制动采用气动机械操纵的蹄式制动器,并具备紧急制动功能。 ②小型装载机行车制动采用双管路、气顶油四轮钳盘式制动,停车制动采用软轴机械操纵的蹄式制动器,不具备紧急制动功能。 ③行车制动采用单管路、气顶油四轮钳盘式制动,停车制动采用气动机械操纵的蹄式制动器,不具备紧急制动功能。
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装载机破碎锤的安装和使用 一、安装 由于大多数主机在出厂时都已预留了配装附具的油口接头,所以在安装破碎锤时,只须按说明书的要求将管路、接头与破碎锤连接在一起即可。
20铲车叉车两用机采用铰接式车架,中短轴距的车身设计,转弯半径小,水平通过能力高,满足狭窄的作业场所作业需求;前后车架采用中首重工专用箱式结构,承载能力强,前后车架经过优化设计,整机的分布合理,稳定性高,可适应高强度的工况要求。 20铲车叉车两用机主要用来铲、装、卸、运土和石料一类散状物料,也可以对岩石、硬土进行轻度铲掘作业。
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六、制动系统 ?铲车制动系统是用于行驶时的降速或停止,以及在平地或坡道上较长时间停车。其分为两部分,一部分是行车制动,另一部分是停车制动。行车制动用于经常性的一般行驶中速度控制及停车,也叫脚制动。停车制动用于停车后的制动,或者行车制动失效时的应急制动。 ?
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铲车可分为低配和高配两种规格,每个规格里也可根据客户的需要自己选配各种的配件,可加装空调,有驾驶室的机型都配有风扇,收音机,使您在工作的时候可以享受心灵的放松!
装载机改叉车定期维护保养条例 装载机改叉车每600小时 1、更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换); 2、清洗柴油箱的吸油滤网; 3、去掉水箱、散热器表面的污染物; 4、更换发动机机油,更换机油、柴油滤清器; 5、更换变速箱油和油滤清器; 6、检查发动机气门间隙;
2.维护保养 由于破碎锤的工作条件十分恶劣,正确的保养可减少机器发生故障,延长机器的使用寿命,除及时对主机进行保养外,还应注意以下几点: (1)外观检查。检查有关螺栓是否松动;各连接销轴是否过度磨损;检查钎杆与其衬套的间隙是否正常,其间是否有油液渗出,说明低压油封已损坏,应请的人员更换。 (2)润滑。对工作装置的润滑点,在作业前及每次连续作业2~3h后,应对其进行润滑。 (3)更换液压油。液压油质的变化因工作环境的不同而有差异,判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色,当油质转劣的情况极为严重时,应将油液放掉,并在清洗油箱、滤油器后再注入新油。 (4)破碎锤主体为一套包含液压循环系统的的部件,一般无专用设备的工厂不要自行的,要作委托维修。
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二、 使用 1.操作方法 正确操作可提高破碎锤的作业效率,并可延长使用寿命。操作注意事项有以下几点: (1)每次使用时,首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象;同时,为小心起见,应随时检查其他地方是否漏油,以免因振动造成油管脱落,从而发生故障。 (2)在破碎锤作业时,钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体,破碎后应立即停止破碎锤工作,以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及铲车改叉车2主 体螺栓松动,严重时可伤及主机本身。
主要功能有 ①降低转速,增大扭矩。 ②实现铲车倒退行驶。 ③必要时中断传动。 ④差速作用。 传动系统的分类 ?传动系统按结构和传动介质的不同可分为:机械式传动、液力机械传动、全液压传动和电力式传动四种形式。
2.操作的可靠,降低了事故率。 由的叉车属具制造商设计和生产的针对不同行业工况的属具均设计有的装置,在异常情况时所夹(或叉)的货物不易滑落,如夹类属具的保压装置(承载货物时,油管爆裂,液压系统保持压力,货物不会滑落);侧移类属具的末端缓冲装置等,降低了事故率。
二、小型装载机?传动系统 ?铲车动力装置和行走装置(驱动轮)之间的传动部件总称为传动系统。 传动系统的作用是将动力装置输出的动力按需要传给驱动轮和其它机构(如工作油泵、转向油泵等),并解决动力装置功率输出特性和行走装置动力需求之间的各种矛盾。 ?
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