风电轴承以车代磨精车刀片-尺寸精度高表面光洁度好

风电轴承行业常用材质50Mn、42CrMo淬火后硬度HRC50以上，若工件表面有断续切削加工，采用陶瓷刀片加工会出现打刀问题，易出现锥度尺寸超差、表面粗糙度达不到要求问题。遇到以上加工刀具问题，可以选用BN-S20牌号刀片替代陶瓷刀片，BN-S20牌号刀片性能：硬度高，抗冲击性强、韧性好、耐磨。

以BN-S20牌号CBN刀片加工风电转盘轴承套圈为例，淬火后精车余量5mm；线速度90-150m/min淬火后精车粗糙度沟道表面粗糙度达到Ra0.4μm，满足以车代磨工艺要求；热后硬车双桃形沟道的沟底跳动全部＜0.005mm，从加工效率和成本考虑，以车代磨优势明显。

以轴承行业加工风电1.5MW机组用变浆轴承内外圈（尺寸：外径φ1900mm，厚130mm）为例，如果淬火后加工余量全部采用磨削加工，磨时间是18小时以上，采用以车代磨工艺，时间只需4.5小时。在同样加工精度的要求下，采用车加工效率是磨加工的4倍；从刀具耐用度来讲，BN-S20牌号立方氮化硼刀片车削1900风电变浆轴承套圈为例，可精车30多件套圈；所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。

成功案例分享

风电轴承外环滚道的粗、精加工

加工工序：粗加工

刀片型号：BN-H200?RNMN090300

加工参数：Vc=190m/min，Fr=0.43mm/r，ap=1mm

加工工序：精加工

刀片型号：BN-H200?RNMN090300

加工参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1mm

刀具寿命：1件

原刀具寿命：＜1件

最终失效形式：正常磨损

失效形式：崩损