风电轴承50Mn/42CrMo外环滚道-耐磨刀片-高光洁度高精密刀头

风电轴承常用材质50Mn，42CrMo，淬火后硬度为HRC50以上，热处理后加工余量2-6mm。风电轴承由于在粗加工后会进行热处理，硬度高难加工，常采用磨削来作为最后加工工序，但随着现代刀具行业的不断发展，研制出了可以车代磨的刀具材料—立方氮化硼刀片BN-H200，不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本。

在加工风电轴承外环时由于外环滚道月型槽部位有油孔形成断续切削，而且在月型槽处的加工余量要比滚道和内孔挡边的加工余量都要高，故更加考验刀具的加工性能。华菱超硬研究的全贴面刀片BN-H200，加工风电轴承表面粗糙度可以达到Ra0.4。技术详情可咨询。

案例：

BN-H200材质立方氮化硼刀具硬车削风电轴承

加工部位：风电轴承外环滚道（直径2750mm）

工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）

表面光洁度要求：Ra0.4

加工工序：粗加工

刀片型号：BN-H200 RNMN090300

加工参数：Vc=190m/min，Fr=0.43mm/r，ap=1mm

加工工序：精加工

刀片型号：BN-H200 RNMN090300

加工参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1mm

相比某品牌立方氮化硼刀具，BN-H200材质刀具切削性能更稳定，在精加工工序用过的刀片还可以在粗加工中重复使用，刀具成本明显降低。

风电轴承50Mn/42CrMo外环滚道-耐磨刀片-高光洁度高精密刀头，凡公司产品均提供质量三包服务，刀具详情可电话咨询。