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一、针对热处理后的高硬度钢,华敏有什么高效刀具加工?
热处理后的钢件的加工,如齿轮,齿轮轴,滚珠丝杠,轴承,同步器等零部件,均是为了获得良好的使用寿命,采用热处理工艺提高工件的硬度,耐磨行,抗断裂性能等。热处理后需对工件进行精加工,保证工件的尺寸和表面光洁度。
但热处理后的钢件硬度高,而且部分大型工件,如回转支承轴承,直径很大,加工一件工件需要很长的时间,所以在加工过程中,需选择高硬度,高耐磨行,高抗冲击韧性的刀具材料,才能更好的加工回转支承轴承,保证表面光洁度和尺寸公差。
针对此类工件,传统刀具已经不能实现高效加工,如硬质合金刀具较适合热处理前的钢件加工。热处理后的钢件硬度一般在 HRC45 以上,而且高速状态下会产生大量的热,硬质合金刀具只能承受几百度的高温,达到临界点会剧烈磨损或崩刀,这主要还是不耐磨的原因致使的。
华敏cbn刀具,使加工热处理后的高硬度钢件得到有效解决。其优势在于:(1)硬度高,耐磨性好;(2)提高刀具的抗冲击韧性,可高效加工断续工件不崩刀;(3)耐磨损和耐热非常好的涂层保护,在高温的状态下也能实现稳定的切削加工;(4)刀具寿命长,干式切削,减少环境污染。
表面淬火工件粗加工刀具用CY6材质车刀,图样:
连续精加工表面淬火工件用HJ60材质CBN刀片,连续加工寿命长耐磨性好,图样:
表面淬火钢件加工面有断续及键槽用HJ63材质cbn刀具,抗冲击性好,不崩刀图样:
CBN刀具的加工材质
(1)高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁,典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质,优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
(2)高硬度钢件(硬度HRC45以上)
如高锰钢、高速钢、淬火钢,高频淬火钢,工具钢,轴承钢等,典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异;单边背吃刀量ap可达7.5mm,可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
(3)普通灰铸铁(HT150/200/250/300等)
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高,效率高,有效节约成本。
(4)其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料,及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。
热处理钢件刀具加工案例