高速铣削蜂窝复合材料的CVD金刚石涂层铣刀(效率高,表面质量好)

  根据碳纤维、芳纶纤维、蜂窝芯材料的性能特点，切割、钻孔必须选择主轴转速在8000r/min以上的数控机床，大部分为风冷冷却(碳纤维零件可采用水冷)。对于各种形状的大型复合材料零件，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、Nomex蜂窝芯、铝蜂窝芯等复合材料，需要大批量边缘铣切、制孔、开口等，使用华菱超硬PCD刀具可高效生产，经济效益显著。

  华菱超硬针对难加工复合材料研发有专门的刀具，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、CFRP增强复合材料、蜂窝复合材料等，为复合材料制造提供专业的高速加工刀具和超耐磨刀具，以满足复合材料零件高附加值难加工的问题解决，蜂窝复合材料切削加工刀具方案如下：

  (1)碳纤维复合材料(CFRP)和蜂窝材料(HONEYCOMB)专用金刚石PCD铣刀。华菱超硬PCD铣刀，具有超高硬度和超耐磨性，性能稳定，使用寿命长，可获得较高的表面光洁度。除焊接PCD切削刃的PCD铣刀外，还供应有金刚石涂层铣刀，满足蜂窝复合材料铣削加工的应用需求。

  (2)碳纤维复合材料(CFRP)和蜂窝材料(HONEYCOMB)孔加工专用钻头(金刚石涂层、类金刚石涂层和带真正螺旋的整体PCD钻尖)。华菱超硬PCD钻头主要用于纤维材料、绝缘材料、塑料、复合材料、铝合金等应用领域，可定制PCD麻花钻、PCD钻铰刀(钻削铰削一体刀具)、PCD阶梯钻头等。

  (3)锪窝钻一体和其他非标金刚石PCD刀具定制。

  复合材料的应用范围很广泛，各种材料由于其结构和性能不同，其加工所使用的刀具及其结构、所使用的参数各不相同。

  如碳纤维复合材料的钻孔，不同于金属零件的钻孔，材料在厚度方向为一个均匀的整体，不容易分层或起毛;而碳纤维复合材料零件属于多层结构，在材料的厚度和水平方向力学性能相差甚远，所以钻孔时，出刀部位容易产生分层和起毛现象，这对刀具的性能提出更高的要求，华菱超硬公司生产的镶金刚石PCD材质的PCD钻头，锋利性和耐磨性能兼优，钻出的孔质量较高。

  碳纤维复合材料零件的边缘、开口切割，对于大型、壁厚的碳纤维零件边缘的切割采用PCD铣刀，镶嵌金刚石材质切削刃，具有极其锋利的刀刃，在使用高转速的情况下，迅速切除材料，保证碳纤维丝不被拉出而分层起毛。

  芳轮纤维目前是复合材料中机械加工非常难的一种材料，特别容易分层、起毛，选用的刀具不合适，会使切割后的边缘分层、起毛、烧焦等。

  蜂窝复合材料由于蜂窝结构的特殊性，切削性能差，在加工中易出现撕裂、压塌、芯格变形、毛刺、外形缺损等缺陷，在加工中刀具极易磨损，在选择刀具时，刀具的结构、切削性能都非常重要。

  合理选择刀具材质，是加工复合材料的重要条件，根据复合材料的加工特点，刀具材质不仅要有高硬度、高耐磨、高导热性，而且要有一定的锋利性和高寿命，此时推荐使用PCD刀具(CDW025或CDW302)。

  复合材料中以纤维增强材料应用和用量较大，其特点是比重小、比强度和比模量大，广泛应用于航空航天、汽车、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。

  但是对于复合材料的机械加工并不容易，复合材料难加工一直是困扰机加工人的一大难题，华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，经过大量的测试验证，研发出可有效提高加工复合材料效率和精度的PCD刀具(CDW025或CDW302)。

  高速铣削蜂窝复合材料的CVD金刚石涂层铣刀(效率高,表面质量好)