强断续加工淬火齿轮端面的PCBN刀片BN-H21 可断续切削加工60度钢件

  淬火钢也就是所谓热处理后的高硬度钢件，热处理淬火后钢件硬度高，也因此成为难加工材料之一，尤其是遇到硬度高又带有断续切削的加工难题，如YT726车刀断续车削淬火钢件容易崩刀如何解决?

  随着CBN刀具BN-H21牌号的推出，华菱超硬打断了进口刀片对于断续切削领域的垄断，展示了其在淬火钢材料断续切削方面的显著优势，如强断续切削加工齿轮、轴承、滚珠丝杠、模具、同步器、球笼万向节等，每个零件都在各大行业中起到不可或缺的作用，使用华菱超硬品牌淬火钢专用刀具可实现高速、高效、批量加工。

  华菱超硬PCBN刀片BN-H21强断续加工20crmnti齿轮参数：

  华菱品牌PCBN刀片硬车削加工高硬度淬火钢适合切削工艺如下：

  车削加工工艺(含粗车、精车，车槽、切槽);铣削加工工艺(含粗铣、精铣);镗削加工(含粗镗、精镗)。

  适用机床：数控车床(数控立车和普通数控车床)，铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床)，镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。

  切削淬火钢的刀具材料发展：

  随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在加工现场，属于批量生产。对于批量生产淬火钢件时问题就出现了：涂层硬质合金刀具不耐磨;陶瓷刀具崩刀，刀具成本高等现象，虽然立方氮化硼刀具较抗冲击，但也只能用于精加工小吃刀深度小进给量的情况下。

  小批量生产时加工效率并不影响整体的加工效率，所以并不太关注这方面的问题。对于效率低下，刀具成本增加的问题，刀具行业通过不断的努力研究，我国研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具。与传统的立方氮化硼刀具相比最大的优势在于抗冲击韧性强，不必再为批量生产和大余量高速切削淬火钢件苦恼。

  我国刀具行业针对不同淬火钢件的加工性能，及硬质合金刀具和陶瓷刀具切削淬火钢件时出现的刀具问题，研制出BN-H10材质，BN-H11材质，BN-H20材质,BN-H21材质,BN-S200材质和BN-S20材质。

  延伸阅读：华菱超硬品牌立方氮化硼刀片性能

  具有高硬度、高耐磨性，适合加工HRC45-HRC79的高硬度淬火料，也适合高速切削普通灰口铸铁和高牌号QT500以上球墨铸铁;

  适合在刚性足的机床上进行高速高效精加工，亦可用于普通机床进行低/中速状态下的粗加工和半精加工;

  广泛应用于淬硬钢材料、灰铸铁、耐磨合金铸铁、夹砂白口铸铁、高硬度铸钢件、热喷涂喷焊件、激光熔覆修复件、堆焊件等难加工材料的加工。

  优势粗车加工刀具牌号BN-S20和BN-K1，可承受大切深、大走刀，抗冲击性和耐磨性的平衡，能承受断续切削加工。

  强断续加工淬火齿轮端面的PCBN刀片BN-H21 可断续切削加工60度钢件