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切削振动通常发生在细长轴的车削、薄壁件的车削等。振动一旦加剧，会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中，振动可能会超过100μm，虽然可以进行加工，但已加工表面会残留明显的振动划痕，是精加工表面不能允许的。

一、切削振动的危害：
金属切削加工中产生的振动是一种十分有害的现象。
1、影响零件的表面质量：
若加工中产生了振动，刀具与工件间将产生相对位移，会使加工表面产生振痕，严重影响零件的表面质量和性能;
2、减少机床及刀具寿命：
切削振动时，工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用，刀具极易磨损(甚至崩刃)，机床连接特性受到破坏，严重时甚至使切削加工无法继续进行;
3、产生噪音危害操作者身体健康：
振动中产生的噪音还将危害操作者的身体健康。为减小振动，有时不得不降低切削用量，使机床加工的生产效率降低。因此，为保障这类机械加工设备的正常运行,切削颤振的控制变得越来越重要。

二、切削振动产生的原因：
刀具在切削工件时发生振动需要有下面三个条件同时存在：
一是包括刀具在内的工艺系统刚性不足导致其固有频率低，
二是切削产生了一个足够大的外激力，
第三是这个外激力的频率与工艺系统的固有频率相同随即产生共振。

四、如何消除切削振动：
（一）解决思路
一是减小切削力至最小，
二是尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性；
第三则是在刀杆内部再制造一个振动去打乱外激切削力的振频，从而消除刀具振动。
（二）应对之策
1.一是减小切削力至最小
（1）使用锋利的刀片来降低切削力
（2）切深一定时使用小的刀尖圆弧半径
（3）对于细长刀杆的镗刀和车削细长轴零件应采用90度主偏角刀具
（4）对于细长杆的铣刀反而是圆刀片铣刀最有利于消振
（5）细长杆立铣刀铣削深型腔时常采用插铣方法
（6）面铣刀采用疏齿不等距铣刀来减小铣削振动
（7）内孔镗削时刀片刃形角越小越好
2.提高刀杆的静态刚性
使用整体硬质合金或重金属刀杆提高刀杆的静态刚性
3.提高刀具的动态刚性—被动阻尼避振刀杆