鑫腾辉数控是东莞望辉机械有限公司的商标，公司是专业研发生产各类数控机床的制造商，公司主要生产产品有：石墨雕铣机、数控雕铣机、模具雕铣机、精雕机、CNC雕铣机、钻攻中心、加工中心、电脑锣等。公司结合数控行业的行家，不断进行技术改造，公司拥有一批精密的生产设备。产品设计先进合理，制造精良，选用优质配套件，产品遍及全国各地。产品采用了系列化、模块化的设计思想，使产品具有了广泛的适应性，产品广泛用于陶瓷、玻璃、金属、塑料、等各种材料的加工。公司以“诚信、创新、负责”为核心，以坚持“品质创造价值”为理念。结合优质的管理体系为广大用户创造价值。

在CNC加工中，存在误差是在所难免的，因为大部分的数控机床在安装时就不能完全符合其相关指标标准，在工作当中90%的数控机床都处于一个失准的工作环境和状态下，这种情况就决定了机床工作状态监控的重要性，机床精度的测试对于机床精度的保障来说是一个必要的基础，能够对零件的加工精度更好的保障。

在CNC加工中，精度的表示主要是由误差大小来表示的，具体精度分为两种，包括静态精度和动态精度。
静态精度：又称几何精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
定位精度：是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的精确的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。
重复定位精度：是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
切削精度：是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

由上述可见，数控机床加工精度的高低分机械和电气两个方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等；丝杠的精度；加工时夹具的精度，机床的刚性等等。电气方面则主要是控制方式如半闭环，全闭环等，还有反馈和补偿方式、加工时的插补精度等。所以机床精度高低并不取决于机床是不是全闭环。
主要介绍如下：
数控机床运动链包括数控装置→伺服编码器→伺服驱动器→电机→丝杠→移动部件，根据位置检测装置安装位置不同，分为全闭环控制、半闭环控制、开环控制。
1、全闭环控制进给伺服系统
将位置检测装置（如光栅尺、直线感应同步器等）安装在机床运动部件(如工作台)上，并对移动部件位置进行实时的反馈,通过数控系统处理后将机床状态告知伺服电机,伺服电机通过系统指令自动进行运动误差的补偿。但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态调试比较麻烦。另外像光栅尺、直线感应同步器这类测量装置价格较高，安装复杂，有可能引起振荡，所以一般机床不使用全闭环控制。
2、半闭环控制进给伺服系统
将位置检测装置安装在驱动电机的端部或是丝杆的端部，用来检测丝杠或伺服马达的回转角，间接测出机床运动部件的实际位置，经反馈送回控制系统。由于机械制造水平的提高及速度检测元件和丝杆螺距精度的提高，半闭环数控机床已能达到相当高的进给精度。大多数的机床厂家广泛采用了半闭环数控系统。