IS清水泵 IS离心式清水泵的结构说明：

       1、IS清水泵 IS离心式清水泵根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。

       2、IS清水泵 IS离心式清水泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。

       3、IS清水泵 IS离心式清水泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。管道离心泵的优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。

       4、IS清水泵 IS离心式清水泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。IS单级泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。

       5、IS清水泵 IS离心式清水泵为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。

       6、IS清水泵 IS离心式清水泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

       7、IS清水泵 IS离心式清水泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

IS型卧式单级单吸清水离心泵安装：

　　一、装配与拆卸

　　泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

　　1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

　　2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

　　3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

　　4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。

　　5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。

　　在上述装配过程中，一些小件如平键、档油盘、档水團轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。

　　泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

　　二、安装

　　泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。

　　1、安装和校正：

　　1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

　　2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

　　3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

　　4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

　　5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。

　　6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。

　　测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上和的间咪差别不得超过0.3(mm

　　2、安装说明：

　　1) 离心泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

　　2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。

　　3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

　　三、起动 停止与运转

　　1、起动：

　　1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。

　　2) 关闭吐出管路上的闲阀。

　　3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。

　　4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。

　　2、停止：

　　1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

　　2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。

　　3) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

　　3、运转：

　　1).在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应即时处理。

　　2).轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。

　　3).填料正常，漏水应该是少量均勻。

　　4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

　　5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环

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