化学成分

• 主要元素：碳含量较高，在 0.80% 至 0.90% 之间，高碳含量赋予了钢材较高的硬度和强度，这是其能够作为工具钢的关键因素之一。同时，含有少量的锰元素，一般在 0.10% 至 0.50% 左右，锰能提高钢的强度和硬度，并且在一定程度上改善钢的韧性和耐磨性 。
• 杂质元素：硫和磷的含量被严格控制，通常要求硫含量不超过 0.030%，磷含量不超过 0.035%，因为过高的硫和磷会降低钢的韧性和可加工性。

力学性能

• 高硬度：经过合适的热处理后，SK5 钢可以达到较高的硬度，其布氏硬度通常在 200HB 以上，洛氏硬度可达到 60HRC 左右。这种高硬度使得它在制成工具后能够保持锋利的刃口，适合用于需要进行切割、切削等操作的工具。
• 高强度：具备较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的外力作用而不变形或损坏。其屈服强度一般在 370MPa 以上，抗拉强度可达 600MPa 以上，这使得 SK5 制成的工具在使用过程中具有较好的稳定性和可靠性。
• 低韧性：由于碳含量较高，其韧性相对较差，在受到较大的冲击载荷时容易发生断裂。因此，SK5 钢通常不适合用于承受强烈冲击的场合，而更适用于对硬度和强度要求较高、对韧性要求相对较低的应用场景。

加工性能

• 热加工：在热加工时，需要将钢材加热到合适的温度范围，一般在 1050℃至 1100℃之间。加热速度不宜过快，以免钢材内外温差过大导致热应力过大。在锻造过程中，由于其硬度较高，需要较大的锻造压力，且锻造比不宜过大，以防止钢材产生裂纹等缺陷。
• 冷加工：冷加工性能较差，因为其硬度高、韧性低，在冷拔、冷轧等冷加工过程中，容易出现加工硬化现象，使加工难度进一步增大。因此，在冷加工过程中，通常需要进行多次中间退火来消除加工硬化，恢复钢材的塑性，以便于继续加工。
• 热处理：热处理对 SK5 钢的性能影响很大。淬火时，通常采用的淬火介质是水或油，淬火温度一般在 760℃至 810℃之间。回火温度则根据所需的硬度和韧性要求在 150℃至 250℃之间进行选择。通过淬火和回火处理，可以有效地提高钢材的硬度、强度，并在一定程度上改善韧性。

应用领域

• 刀具制造：是制造各种刀具的常用材料，如剃刀、手术刀、雕刻刀等。这些刀具需要具备极高的锋利度和耐磨性，SK5 钢的高硬度和良好的耐磨性能够满足这一要求，确保刀具在使用过程中能够保持锋利的刃口，并且具有较长的使用寿命。
• 手工工具制造：常用于制造一些手工工具，如锉刀、锯条、剪刀等。这些工具需要在使用过程中能够承受一定的压力和摩擦力，SK5 钢的高强度和高硬度可以保证工具的性能和可靠性，使其能够有效地完成各种手工操作任务。
• 模具制造：在一些简单的模具制造中也有应用，如小型的冲压模具、弯曲模具等。对于一些形状不太复杂、对韧性要求不高的模具，SK5 钢的高硬度和高强度可以满足模具的使用要求，并且可以降低模具的制造成本。