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商品详情
| 牌号 | 1.4435耐腐蚀钢的薄钢板/钢板和带钢 | ||||||||
| 欧标钢号 | X2CrNiMo18-14-3 | ||||||||
| 对应标准 | EN 10088-2-2005 | ||||||||
| 不锈钢-第 2 部分： 通用耐腐蚀钢的薄钢板/钢板和带钢的技术交货条件 | |||||||||
| 归类 | 奥氏体不锈钢 | ||||||||
| 性能 | 耐腐蚀 | ||||||||
| 标签 | 奥氏体不锈钢 | ||||||||
| 说明 | —本标准规定了通用耐腐蚀不锈钢的标准钢种和特殊钢种的热轧或冷轧薄钢板/钢板和带钢的技术交货条件（注：一般用途包括使用不锈钢餐具） | ||||||||
| —牌号或数字代号后缀字母表示含义：C=冷轧钢带；H=热轧钢带；P=热轧中厚板 | |||||||||
| X2CrNiMo18-14-3 化学元素成分含量(%) | |||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni | Mo | N |
| 最小值 | - | - | - | - | - | 17 | 12.5 | 2.5 | - |
| 最DA值 | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.015 | 19 | 15 | 3 | 0.11 |
| ①未经买方同意，表中未列出的元素不应添加到钢种中，除完成铸造外。必须采取相适的预防措施避免从生产段中使用的废钢和其他材质中添加这样的元素。否则会降低钢的机械性能和适用性。 | |||||||||
| ? 对于棒材、线材、型材、光亮产品和相关半成品，最大硫（S）含量为0.03%。含硫量的特殊范围可以提高特性性能。机械加工时，建议并允许控制的含硫量为0.015~0.03%。焊接时，建议并允许控制的含硫量为0.008~0.03%。抛光时，建议控制的含硫量最大为0.015% | |||||||||
| X2CrNiMo18-14-3 机械性能 | |||||||||
| 厚度 | 热处理或状态 | 抗拉强度 | 屈服点 | 断后伸长率或延伸率 | 冲击吸收能量 | ||||
| t | σb | σs | δ | KV2 | |||||
| mm | Mpa | Mpa | % | J | |||||
| t≤8;(横向) | 冷轧钢带(C)及固溶退火 | 550~700 | ②③ | ②④⑤ | |||||
| ≥240 | ≥40 | ||||||||
| t≤13.5;(横向) | 热轧钢带(H)及固溶退火 | 550~700 | ≥220 | ≥45 | ≥60 | ||||
| t≤75;(横向) | 热轧中厚板(P)及固溶退火 | 520~670 | ≥220 | ≥45 | ≥60 | ||||
| t≤13.5;(纵向) | 热轧钢带(H)及固溶退火 | ≥100 | |||||||
| t≤75;(纵向) | 热轧中厚板(P)及固溶退火 | ≥100 | |||||||
| ①如果获得热加工及后来的冷却的条件即为在EN ISO 3651-2中定义的产品机械性能和耐晶间腐蚀的要为，则可省略固溶退火。 | |||||||||
| ②如果在带钢的轧制宽度 < 300mm的情况下，使用纵向试样，减少最小值如下：屈服强度减少15MPa，恒定标距的延伸率减少5%，比例标距的延伸率减少2%。 | |||||||||
| ③对于连续热轧产品，在询价和订购时，允许高于最小屈服强度20MPa。（注：屈服强度是指Rp0.2） | |||||||||
| ④对厚度t < 3,用于试样值的标准是长80mm宽20mm，同样可以使用长50mm宽12.5mm的标准试样。 | |||||||||
| ⑤对厚度t ≥ 3,用于试样值的标准长度为5.65√So | |||||||||
| ⑥厚度超过75mm时，可以协商机械性能。 |
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