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SA533GrA_B_C_D_E丨CL1_2_3压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板
压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板
1、SA533可已获得材料标号为“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五种类型的钢板材料。这些钢板可以获得如下列所示三种类别的强度级别：
|
类别 |
抗拉强度，ksi(MPa) |
|
1 |
80~100（550~690） |
|
2 |
90~115（620~795） |
|
3 |
100~125（690~860） |
1.1 1类和2类钢板的厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求的能力之限制。但是，目前的做法通常是将A型到D型钢板的厚度、限制到12in.（300mm）；对于E型的1类钢板，限制为6in.（150mm）；对于E型的2类钢板，限制为3?in.（80mm）。
1.2 A型到D型的3类钢板厚度限制为2?in.（65mm），对E型钢板，限制为2in.（50mm）。
所有类别的钢板最小公称厚度为0.25in.（6.5mm）。
2、SA533炼钢方法：钢应为钢并应符合A20/A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
3、SA533热处理
3.1 所有钢板都应进行热处理，此时应将其加热到1550~1800℉（845~980℃）范围内的某一适宜温度，保持足够的时间使整个板厚上温度均匀，然后在水中淬火。接着在适宜的温度下进行回火以产生规定的性能，但回火温度不应低于1100℉（595℃），保温时间最少为?h/in.（1.2min/mm）厚度，但不少于?h（小时）。
3.2 当钢板有设备制造厂进行热处理时，采用适当的热处理及其进行认为可保证达到规定性能所需的试验，应是他的责任。对于厚度大于2in.（50mm）的钢板，钢板厂应负责在发货前在不低于1100℉（595℃）的温度下经消除应力处理。
4、SA533化学成分
|
元素 |
成分，% |
|||||
|
A型 |
B型 |
C型 |
D型 |
E型 |
||
|
C①，≤ |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.20 |
|
|
Mn① |
熔炼分析 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.70 |
|
成品分析 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.04~1.84 |
|
|
P①,≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
S①,≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
Si |
熔炼分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
|
成品分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
|
|
Mo |
熔炼分析 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.25~0.60 |
|
成品分析 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.21~0.64 |
|
|
Ni |
熔炼分析 |
... |
0.40~0.70 |
0.70~1.00 |
0.20~0.40 |
0.25~0.60 |
|
成品分析 |
... |
0.37~0.73 |
0.67~1.03 |
0.41~0.64 |
0.21~0.64 |
|
|
Cr* |
熔炼分析 |
... |
... |
... |
... |
≤0.60 |
|
成品分析 |
... |
... |
... |
... |
≤0.64 |
|
①适用于熔炼分析和成品分析。
②对A,B,C和D型，当规定了2类或3类钢性能以及当规定了补充要求S3(见A20/A20M标准)，而总的保温时间不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度时，Mn的含量熔炼分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
注：示出为“...”处，意为无要求。
*编辑性修订，添加Cr的信息。
5、SA533力学性能
|
项目 |
1类 |
2类 |
3类 |
|
Ksi（MPa） |
Ksi（MPa） |
Ksi（MPa） |
|
|
抗拉强度 |
80~100（550~690） |
90~115（620~795） |
100~125（690~860） |
|
屈服强度，≥ |
50（345） |
70（485） |
83（570） |
|
标距2in.（50mm） |
18 |
16 |
16 |
