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12Cr2Mo1VR(H)临氢设备用铬钼合金钢钢板
一、12Cr2Mo1VR(H)钢板简介：
12Cr2Mo1VR(H)是临氢设备用铬钼合金钢钢板的一种, 适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备，执行标准：GB35012-2018。
12Cr2Mo1VR(H)厚度为6mm-200mm的铬钼合金板
二、12Cr2Mo1VR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
2.2 钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C类偏差交货
2.3钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm3。
三、12Cr2Mo1VR(H)交货状态
12Cr2Mo1VR(H)交货状态淬火+回火（调质）,根据需方要求，可以采用正火加回火，钢板的回火温度应不低于680度。
四、12Cr2Mo1VR(H)冶炼方法
4.1 12Cr2Mo1VR(H)钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应采用炉外精炼工艺，钢液应进行真空处理
4.2 连铸坯、钢锭压缩比不小于3，电渣重熔坯压缩比不小于2.
五、12Cr2Mo1VR(H)超声检测
12Cr2Mo1VR(H)钢板应进行超声检测，并应符合NB/T47013.3-2015的一级要求。
六、12Cr2Mo1VR(H)化学成分
12Cr2Mo1VR(H)钢的化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定（％）。表1
12Cr2Mo1VR(H)化学成分要求
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
P |
S |
|
0.11-0.15 |
≤0.1 |
0.3-0.6 |
2.0-2.5 |
≤0.25 |
≤0.2 |
0.9-1.1 |
≤0.018 |
≤0.005 |
|
As |
Sn |
Sb |
B |
Ca |
Nb |
V |
Ti |
|
|
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.003 |
≤0.002 |
≤0.015 |
≤0.07 |
0.25-0.35 |
≤0.03 |
|
12Cr2Mo1VR(H)回火脆化系数（熔炼分析和成品分析）J≤100，X≤12。
七、12Cr2Mo1VR(H)机械性能
12Cr2Mo1VR(H)的力学性能和工艺性能能应符合下表规定：
12Cr2Mo1VR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
|
牌号 |
厚度 |
下屈服强度（MPa）
|
抗拉强度（MPa）
|
断后伸长率A(％)
|
断面收缩率Z% |
布氏硬度HBW |
|
12Cr2Mo1VR(H) |
6-200 |
415-620 |
590-760 |
≥18 |
≥45 |
≤235 |
12Cr2Mo1VR(H)试样模拟焊后热处理状态的力学性能
夏比冲击和弯曲试验
|
牌号 |
夏比冲击试验 |
180度弯曲试验 |
||
|
试验温度 |
冲击吸收能量KV2/J |
|||
|
平均值 |
单个值 |
|||
|
12Cr2Mo1VR(H) |
-30度 |
55 |
48 |
D=3a |
12Cr2Mo1VR(H)应进行最大和最小模拟焊后热处理
八、12Cr2Mo1VR(H)表面质量
8.1钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层
8.2其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度
8.3钢板不准许进行焊补
九、12Cr2Mo1VR(H)晶粒度
晶粒度检验应在钢板试样最大模拟焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度为5级或更细。
十、12Cr2Mo1VR(H)步冷试验
根据需方要求应在合同中注明，12Cr2Mo1VR(H)应按照要求进行步冷试验
