日本神钢“KOBELCO”低碳钢和高强度钢焊条 　型号 AWS 　主要 　LB-52 E7016 　用于大型结构的对接焊及角焊。 　LB-52U E7016 　用于管道的单面焊接。使用较小电流单面焊接时，电弧稳定性非常好。

:安庆大西洋焊条规格
　LB-52NS E7016-G 　焊缝金属在-30℃下具有良好的CTOD性能，在-60℃下有较高冲击韧性。 　LB-62 E9016-G 　用于550-610MPa级高强度钢的对接焊和角焊。 　LB-62UL E9016-G 　用于550-610MPa级高强度钢的对接焊和角焊,该焊条为超低氢型具有优良的抗裂性能。 　LBW-52 E7016-G 　用于耐大气腐蚀钢的对接焊及角焊。 　LB-106 E10016-G 　用于焊接690MPa级高强度钢。 　LB-116 E11016-G 　用于焊接780MPa级高强度钢。 　NB-ISJ E8016-G 　用于低温钢的对接焊及角焊。适于550MPa级高强度钢，推荐采用交流电。 　日本神钢“KOBELCO”低合金耐热钢焊条 　型号 AWS 　主要 　CM-3H 　用于焊接 3 ％ Cr-1 ％ Mo-V 钢。 　CM-5 E8016-B6 　用于焊接 5 ％ Cr-0.5 ％ Mo 钢。 　CM-9 E8016-B8 　用于焊接ASTM A387 Gr.9 钢和类似钢种。 　CM-9Cb E9018-G 　用于焊接ASTM A387 Gr.91 钢和类似钢种。 　CM-96B9 E9016-B9 　用于焊接ASTM A387 Gr.91 钢和类似钢种。 　CMA-96 E8016-B2 　用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 钢和类似钢种。 　CMA-96MB E8016-B2 　用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 钢和类似钢种。有较低抗拉强度，较高冲击韧性。 　CMA-106 E9016-B3 　用于焊接ASTM A387 Gr.22 钢和类似钢种。 　CMA-106N E9016-B3 　用于焊接ASTM A387 Gr.22 钢和类似钢种。有较低抗拉强度，较高冲击韧性。 　CMB-108 E9018-B3 　用于焊接2.25％Cr-1％Mo钢 　CM-2CW 　用于焊接T23管子和P23管子。 　
日本神钢“KOBELCO”不锈钢焊条 　型号 AWS 　主要 　NC-38 E308-16 　用于对接焊及角焊，适用于SUS304钢。 　NC-38H E308H-16 　用于焊接高温下使用的18％Cr-8％Ni不锈钢。 　NC-38L E308L-16 　用于对接焊及角焊，含炭量较低，适用于 SUS304L钢。 　NC-39 E309-16 　用于不锈钢与其它钢的异种钢焊接和复合钢过渡层焊接。 　NC-39L E309L-16 　用于不锈钢与其它钢的异种钢焊接和复合钢过渡层焊接，含炭量较低。
　NC-309MoL E309MoL-16 　用于不锈钢与其它钢的异种钢焊接和复合钢过渡层焊接，含炭量较低。 　NC-30 E310-16 　用于对接焊及角焊，适用于SUS310钢。 　NC-36 E316-16 　用于对接焊及角焊，适用于SUS316钢。 　NC-36L E316L-16 　用于对接焊及角焊，适用于SUS316L钢。 　NC37 E347-16 　用于焊接18％Cr-8％Ni-Nb不锈钢。 　NC-317L E317L-16 　用于焊接19％Cr-13％Ni-3％Mo超低碳不锈钢。 　CR40 E410-16 　用于焊接13％Cr氏体不锈钢。 　日本神钢“KOBELCO”低碳钢和高强度钢焊丝 　型号 AWS 　

主要 　TGS-50 ER70S-G 　用于焊接低碳钢、490MPa级高强度和低温铝镇静钢。 　TGS-1N ER70S-G 　用于焊接低温钢。 　TGS-3N ER70S-G 　用于焊接3.5％Ni钢。 　TGS-51T ER70S-6 　用于焊接低碳钢、490MPa级高强度和低温铝镇静钢。 　TGS-62 ER80S-G 　用于焊接550-590MPa级高强度钢。 　US-36 F7A6-EH14 　用于低碳钢和490MPa级高强度钢。

:安庆大西洋焊条规格PVC—U材质为多组分，它的熔体流动性差、粘度大、加工工艺复杂；要满足制品的性能，不同的模具结构要选用不同的配方体系。笔者主要对PVC—U管件注塑模具的浇注系统进行优化。因为浇注系统看似简单却是一副模具关键的组成部分。可以这样说，模架是模具的基本结构；型腔是成型制品几何尺寸的主要部件；浇注系统是塑料熔体流向型腔的主要通道。所以浇注系统决定着制品的内在性能及表观。PVC—U管件注塑模具浇注系统的优化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一条重要途径。注系统的几种常用形式¨一般的模具设计主要根据制品的结构来确定，浇注系统的设计也是根据注塑模具的结构进行简单设计，这在设计、制造上可节约成本。应用于PVC—U管件系列制品的浇注系统可归纳为3种。普遍应用于管箍类制品的中心支架浇口类(轮辐式浇口)。普遍应用于11mm以上的9O。弯头、三通等直接进料浇口类(无分流道)，如图1b所示。普遍应用于9O。弯头、45。弯头侧进料浇口类，几种PVC.jam过程中常出现的缺陷注射缺陷，不单指外观的缺陷，还包括物理力学性能的，这里主要归纳实际生产中应用上述3种浇注系统成型制品时不易解决的各类缺陷。1浇口部位表面PVC—U的熔体粘度较大，不易流动，因而，使用图1中a类浇注系统成型的制品浇口流动冲击现象严重，应力常集中在浇口部位致使制品强度较差，并且易产生注射斑纹。使用b类浇注系统成型的制品除具有a类浇注系统制品的缺陷外，同时由于注射过程产生强大的注射力，芯柱呈简支梁状态，顶端受力过大，芯柱存在变形，制品的壁厚尺寸不均，过厚的地方存在气孑L，再加上薄的地方，致使强度不足，影响整个制品的。