低合金钢焊条

:大连银焊条直销

BL-70   D5001    R103焊条              钛铁矿型0.5%Mo耐热钢焊条，用于焊接敢问高压锅炉等用0.5%Mo钢

CMA-76  DT1216  R106焊条             低氢型0.5%Mo系耐热钢焊条，焊接0.5%Mo钢，用于锅炉、化工、石油等工业

CMB-83  E8013-G   R202焊条              钛钙型0.5%Cr-0.5%Mo系耐热钢焊条，焊接工艺性优良，适于薄板或盖面焊接

CMB-86  B-8016-B1  R206焊条             低氢型0.5%Cr-0.5%Mo系耐热钢焊条，抗裂性优良，用于石油化工，火力发电设备

CMA-96   DT2316  R306焊条              低氢型1.25%Cr-0.5%Mo系耐热钢焊条，用于石油精炼，石油化工，火力发电等装置

CMA-106  DT2416  R406焊条               低氢型2.5%Cr-1%Mo系耐热钢焊条，用于石油、化工、火力发电及原子能发电等装置

CMA-106N   DT2416   R406G焊条          特征和同CMA-106焊条，但其低温韧性更高，回火脆化的敏感性很低

CMB-105    DT2415  R407焊条              特征和同CMA-106焊条，但其含碳量特别低，抗裂性改善且只适直流电源

CMB-108    DT2418  R406Fe焊条            特征和同CMA-106焊条，但属铁粉焊条，效率提高，用于厚板的施焊

CM-3H焊条                                低氢型3%Cr-1%Mo钢用焊条，用于石油、化工等机器中耐蚀性更高的部位

CM-5     DT256    R506焊条              低氢型5%Cr-0.5%Mo焊条。有空淬性，要充分预热和热处理，可在750℃回火8h

CM-7     E7Cr-16   R606焊条              低氢型7%Cr-0.5%Mo焊条，用于锅炉过热管及加热器等焊接，有空淬性，要充分预热和热处理

CM-9     E505-16   R706焊条              低氢型9%-2%Mo焊条，用与高温高压锅炉的过热管，抗蠕变性能优良

CM-9M焊条                               低氢型9%Cr-2%Mo焊条，用于焊接同成分的耐热钢，预热250-350℃，并在710-750℃回火

NB-1   DL5016   W506Ni焊条               -50℃低温钢用焊条，焊缝扩散氢低，可全位置施焊，用于焊接-40~-50℃使用的钢

NB-2  DL5016-C2  W606Ni焊条              -60℃低温钢用焊条，焊缝扩散氢低，可全位置施焊，用于焊接铝镇静钢及2.5%Ni钢

LB-52NS  D5016   W606焊条                -60℃低温钢用0.5%Ni-Ti-    B系低氢型焊条，用于LPG船、贮罐等低温结构的焊接

NBA-52V    D5016   W606X焊条             -60℃低温钢用0.5%Ni-Ti-B系向下立焊焊条，脱渣容易，抗裂性好，向下立焊专用

NB-3A    DL5016-D3   W806Ni焊条          -80℃低温钢用3.5%Ni系低氢型焊条，经580-620℃处理后-85℃仍有高的冲击功

NB-3N    DL5016-D3   W106Ni焊条           -100℃低温钢用3.2%Ni-Mo系低氢型焊条，经600-620℃处理后，-100℃下冲击功仍很高

:大连银焊条直销GCr15SiMo的接触疲劳寿命L1和L5分别比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用条件下，用G15SiMo钢制造的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来，我国还开发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66％～14％，断裂韧性提高了67％，接触疲劳寿命L1提高了12％。GCr4钢轴承采用高温加热?表面淬火热处理工艺。接班后应巡视工艺段的那些设备接班后应巡视：P1～P17泵运转是否平稳（有无振动），压力是否正常、有无异常噪音和泄漏，轴承部位及达外壳温度是否正常，阀门开合是否正常、有无卡阻现象；BBB洗涤塔液位是否正常；各加热器有无泄漏；阀件、管道连接部位是否泄漏，管道是否变形。蒸汽管道阀门开合开蒸汽阀前应将各加热器排水阀打开，以畅通蒸汽管道（畅通后关闭）；开蒸汽阀应小量开阀，隔十分钟，待管道畅通后逐渐加大汽压至加热汽压，严禁一下子将蒸汽阀开到很大位置，开蒸汽阀应侧身背向汽源方向操作，防止烫伤。板面缺陷主要有哪些？哪些属工艺？怎样进行调节？板面缺陷主要有欠洗，过洗，板面带水，划伤，板面灰质多、发黄，非工艺停车斑，其中、、、点属工艺；出现欠洗现象，欠洗原因是速度过快，浓度过低，温度不达工艺，应严格执行工艺纪律，结合产量进行配酸，保持酸浓度及各罐梯度正常，同时降低运行速度，情况严重时立即停机配酸，待浓度合适时才能开机生产；出现板面灰质多、发黄，主要原因是冲洗水水质，应及时对冲洗水水质进行调整，平时应严格执行冲洗水换水规定，保持冷凝水的补充，在运行中途出现可采取打开BBB7加水阀加水的应急手段，严禁从B8加水，避免降低冲洗水水温；生产完该卷后立即停机换水，以保证板面。穿带运行中出现开卷机松卷现象出现开卷机松卷现象应及时检查：开卷机张力是否设置，开卷机抱闸是否正常，压缩空气压力是否正常，钢卷内径是否松卷；出现、时应及时通知相关电气、机械人员进行检查，出现时操作人员应上停车，调整开卷机底座及反向点动开卷机卷筒调整钢卷松紧度。穿带堆钢为保证穿带顺利：应保证带头，高度适宜；矫直机压下量合适，不造成板形起浪；设置张力，在原料板形差的情况下，可适当增大张力；挤干辊升降合适定尺，当穿带堆钢退回处理时，必须打开B1加水阀冲洗以保护头部设备。剪边出现跑偏后应怎样纠偏？剪边时应根据带钢在4#侧导处的位置进行调节，调节4#侧导时力度应合适、舒缓，不能大力开合，应根据带钢偏向方向通知头部开卷工向相反一侧移动钢卷，同时抬升挤干辊缓慢运行或点动，直到正常剪切。剪切主要有哪些？怎样造成？如何进行调整？剪边主要有缺口、毛刺、亮斑、蜗边、凸起等。出现缺口的原因有二点：圆盘剪刀刃有较大缺口或凸点，此时应及时更换新刀或打磨刀刃；间隙调节不当，按操作规程重新进行调整，无把握时应进行试剪。