生产率比焊条电弧焊高约3-5倍，4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。⑵缺点，1）焊丝制造复杂，2）焊接时。送丝较实心焊丝困难，3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮。因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格，焊剂功能，与被覆焊条相同，药芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方，随着焊材适用的功能不同。焊剂成份组成亦各不同。焊剂成份的基本功能略述如下。

  焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出，在母材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在28mm及以下均为此种形状断面。类如不锈钢等高合金且丝径较大时。丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。

耐磨药芯焊丝的镀铜层剥落与镀铜方法的关系

耐磨药芯焊丝的镀铜层剥落与镀铜方法有密切关系，以下针对目前两种镀铜方法进行讨论

1、电化学镀铜

铜的电极电位比铁的电极电位高得多，不能在铁上直接镀铜。在电镀行业中镀铜时产生置换铜层是一大忌，必须采用预镀铜再进行主镀铜的工艺路线，以铜铁间的结合力。

预镀铜时，预镀液中含有较强络合力的铜离子，使其电极电位接近铁的电极电位而不易产生置换铜层，从而有一薄层结晶致密、结合良好的铜层，然后再用以CuSO4为主盐的酸性镀铜液进行主镀，以加厚铜层。主镀后经抛光和定径，便可收线上盘。

具有较强络合力的铜离子是铜的离子，使用镀铜能好的预镀铜层。但有，对人畜均有害，加重管理和环保方面的费用，故一般尽可能避免使用。

在耐磨药芯焊丝制造上还常用焦磷酸钾或进行预镀铜，但成本高，不易维护。

现在有些企业在硫酸铜溶液中加入一些硫脲类进行预镀铜。这实际上是置换镀铜，尽管降低了成本，却丢掉了预镀- 主镀铜结合力好的优点，存在置换镀铜结合力不良的缺点，极易造成铜层剥落，从质量上讲得不偿失。

2、置换镀铜

主要用于进口镀铜CO2耐磨药芯焊丝生产线。其特点是生产速度高，高走丝速度可达12m/s , 一般也在6m/s , 比一般电镀生产线0.6m/s的走丝速度10 倍以上，而且设备面积小，对生产率十分有利。

正是这种高速度，要所需厚度的铜层用普通电化学镀铜法是达不到的，只能求助于浸镀铜法，即置换镀铜。

由于Cu及Fe的电极电位相差很大，将Fe置于含Cu2+的溶液中，Cu2+立即置换Fe2+，使Fe2+溶液，而Cu2+则在Fe的表面沉积。Cu2+置换铁的速度极快，这种置换镀铜有较高的初始沉积速度，但镀层疏松，结合力极差。

利用Cu2+置换Fe2+的高速度，将焊丝在CuSO4溶液中快速通过，并有一定时间，但可足够的置换铜层。这种疏松的铜层后再经过抛光，便均匀地附着在耐磨药芯焊丝表面，看上去很光亮，但结合力极差，甚至在耐磨药芯焊丝重新盘绕时便大量剥落。

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  升温速度应(约 150°C/hour)，③ 焊条取出烘箱时温度应低于100-150°C，④ 再烘干不应大于3次。药芯焊丝的储存。药芯焊丝通过金属环绕层屏蔽了周围的大气。药芯焊丝应储存在温湿度可控的储存中，我们要求使用干燥室，尽可能可加热的，以避免温度降低到以下，药芯焊丝的取用应遵循先进先出的原则，药芯焊丝的保质期。

  与实心焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。⑴优点，1）对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易。可以提供所要求的焊缝化学成分。2）工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护，良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀，3）熔敷速度快。生产效率高 在相同焊接电流芯焊丝的电流密度大。熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%。