在反应釜中投入块状物料时,需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动,然后按电开关点动,视能正常运转时方可正式开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。正常使用过程中,严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身。反应过程中,若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料。一切物料的投入反应釜中的时候,包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。
无锡温纳自动化有限公司坚持以“质量为本,客户至上”的精神,并以“积极进取、开拓**”的经营理念,“唇齿相依,共创辉煌”的合作方针,坚持追求高质量的产品和率、高满意度的服务。温纳相信:坚实的技术支持、有效的质保体系、持续引进的人才和设备以及互惠的价格优势,定能与您成为相互促进的合作伙伴。
优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。
缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。
困油现象
原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,如图所示,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作。
困油现象 措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,开设卸荷槽的原则:两槽间距为闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏现象
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齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。
解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。
浮动侧板 [1]
受力不均衡现象
右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴称径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损。
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保温砂浆设备采用双轴桨叶混合机,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低,确保了产品的保温效果。原料输送选用斗式提升机,进料速度快,破损率低。对进料口、出料口进行多次优化改进,密封性更好。光圈跑带由原来的齿轮改为橡胶轮,启动更平稳,运行舒缓。机器运转过程噪音很小。增加多位置除尘,进一步降低了生产中粉尘排放的问题。对滚筒搅拌机进行了优化改进,使筒体内结构更加合理。