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以及电导率和导热率,某些合金元素会降低铜和铜合金的电导率和导热率,可焊性几种合金元素对铜和铜合金的可焊性具有显着影响,铜及其合金中经常存在少量的挥发性,有毒合金元素,结果,与焊接黑色金属相比,要求有效的通风系统来保护焊工和/或焊机操作员更为关键。锌会降低所有黄铜的可焊性,其比例与合金中锌的百分比成比例,锌的沸腾温度低,在焊接铜锌合金时会产生有毒蒸气,硅由于其脱氧和助熔剂作用,对铜硅合金的焊接性具有有益的影响,锡的含量为1%至10%时,锡会增加焊接过程中的热裂纹性。与锌相比,锡的挥发性和毒性要小得多,在焊接过程中,锡可能会相对于铜优先氧化,结果将导致氧化物夹带,这可能会降低焊接强度,铝和镍会形成顽固的氧化物。
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1、检查机器人和定位器齿轮箱中的润滑脂。再次,查看油脂的水平和颜色;深色表示高温或污染。
2、检查电池。如果您的机器人使用电池来备份机器人位置或程序,您将需要定期更换它们,通常每年更换一次。
3、检查清洁度。当您在机器人控制柜内时,请确保所有风扇和风扇管道都没有碎屑。此外,确认控制柜内部是否清洁。如果不是,您可能缺少电缆入口上的一些盖子,或者门封条可能已损坏。如果您的机器人位于附近的切割和磨削操作的制造车间,您将特别需要确保这些空气污染物不会进入控制器内部和暴露在外的电路板上。灰尘和油会导致短路,或者更糟的是,火灾。 尽管机器人已经焊接了很多年,但许多应用程序也存在相同的问题–它们无法焊接性能差异很大的金属,那就是电子束焊接机器人发挥作用的地方,这些机器人能够轻松地将两个不同的金属工件焊接在一起,同时也带来了制造商从其他焊接机器人应用中获得的相同优势。。
4、备份您的软件。养成定期备份机器人软件的习惯。由于当今机器人系统的复杂性,使用一些糟糕的编程技术很容易很快陷入困境,这些技术可能会导致生产长时间关闭。通过恢复以前工作的备份软件包,该机器人可以更快地恢复生产。
5、检查焊接引线。请务必检查电缆状况并特别注意连接点。如果连接点松动或电缆绞线出现磨损迹象,这将增加整个系统的阻力,不仅影响焊接性能,还会导致电缆产生更多热量。如果您使用旋转接地,请验证它们是否使用导电油脂正确润滑。
6、检查清洁度。与机器人类似,如果工厂环境附近有加工或磨削过程,请确保电源的冷却系统以及焊枪的冷却系统清洁并能够有效地进行热交换。
7、检查冷却液液位。如果您在焊接过程中使用水冷却器,请验证水或冷却液的液位和透明度。如果维护不当,水或冷却剂会滋生藻类,进而降低系统的冷却性能。这会缩短组件的寿命。 他们的优势是能够获得比同业更高的薪水,凌科自动化是FANUC,Motoman,KUKA,UniversalRobots和ABB机器人的认证集成商,我们公司帮助客户设计和定制满足其所有工业自动化应用需求的系统。。
8、检查气体连接。在 存在保护气体的焊接应用中,偶尔检查所有气体连接和配件是否泄漏,压力和流量是否在您的限制范围内。太多的气流对焊接过程的危害与太少一样。 机器人通过内部接线运行,部件号HW9170901-A和HW9370774-A,它们通过将SK-16机器人连接到机器人控制器和系统电源来为SK-16机器人提供电源和信息,您是否正在寻找MotomanSK16。。
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