1、新材料成形性好。伺服驱动液压机能够很好的满足一些新材料的成形工艺需求。
2、混合伺服500t液压机高效且高速。滑块快下速度为450mm·s－1，工作速度在5-40mm·s－1范围内实现无极调速，回程速度为450mm·s－1。
3、混合伺服500t液压机安全可靠。主缸上下腔配安全模块，在没有压力情况下能够实现滑块在任意位置进行停留，整个系统安全冗余设计，安全级别远高于传统控制方式液压机。
4、高精度。通过闭环控制，滑块的任意位置都能够准确控制。
5、柔性高。滑块运动曲线能够根据不同生产工艺和模具要求进行设置。
6、噪声低。采用德国西门子交流伺服电机进行驱动内啮合齿轮泵，比柱塞泵噪声降低20分贝以上，实现静音冲裁，很大程度改善生产环境。
7、系统压力比例闭环控制，能够在不同行程根据工艺需要输出不同工作压力，实现精密定压工艺。
8、采用交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵，使得系统流量可实现无级可调。
9、充液阀独立比例伺服恒压控制技术，提高反应速度，较常规液压机充液阀反应速度提高约10倍。
10、专用控制系统。普通的plc很难满足伺服液压机的压力、流量、速度等参数闭环程序控制大规模运算的需要，混合伺服500t液压机的控制系统采用高级微处理器。
11、具有友好的人机交互性。能够通过数字面板显示输入压力、快进和回程速度、压制速度及保压/停机时间参数，极大减轻了劳动强度。
12、提高模具使用寿命。混合伺服500t液压机机身振动小，运行平稳，机架采用高刚度设计，模具使用寿命能够提高3倍以上。
13、能够预存模具参数，供换模时快速调用模具参数库，提高生产效率，节省时间。
14、带有全球通讯gsm远程服务功能。能够在线远程实现对机器故障的诊断，程序的更新等功能，维护方便，减小售后服务差旅费等人工成本，提高售后服务的及时性。
15、维护性好。混合伺服500t液压机外部管路连接较常规液压机少得多，结构简单，配置为数较多的压力传感器和压力表接口，易于判断故障点。再者通过在线服务，方便远程监控整机运行情况，方便控制程序更改。
16、主缸上下腔分别由两台交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵单独控制，能够实现主缸上腔进油，同时下腔向油箱抽油，大大减小了主缸下腔回油阻力，很大程度的提高其快下速度。常规采用插装阀结构的液压机主要通过加大主缸下腔回路通径，增加运动件质量，加大活塞杆直径，增加充液阀通径等方法来提高液压机快速下行速度，不过达到的效果往往有限。目前中小型液压机快下速度能达到300mm·s－1就算是较高的，大型框架液压机可到350mm·s－1左右，但其插装阀系统通径的加大造成阀体体积相当巨大，制造成本较高。
17、节能环保。伺服500t四柱液压机比传统液压机节能32%-42%。
注：联系我时，请说是在“机电之家网”上看到的，谢谢！