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重庆AKS铸件轮廓边倒角刀自动补偿刀柄浮动去毛刺工具: FDT SXO 是一款去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺倒角刀具;在加工中心上使用,通过机床主轴驱动。FDT SXO 是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓(边缘)毛刺的浮动刀具,它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿
通过刀柄的浮动机制,FDT SXO 可以沿着工件不平整的边缘移动加工,使刀具可以有5-10mm的边缘补偿量。工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节,该刀具可以直接通过机床主轴驱动。
工作参数
1.主轴速度:
我们推荐转速5000rpm
高转速8000rpm
(请根据机床商提供的机床高转速决定)
2.进给量
推荐进给值:F=3000mm/min
进给值必须在加工过程中保持一致,否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候
尽可能的让刀具接近拐角,这样才能去掉拐角毛刺。
3.侧向压力
在首次使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右,如果切削头不能平稳加工(比如:切削头跳动或者切削不到)说明接触的压力太低,必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度,通常情况下压入量越多,倒角越大。
浮动刀柄|浮动去毛刺刀柄
4.刀柄尾部调节螺丝深度大10mm(从螺丝朝外断面到刀柄尾端断面距离),初始设置为5mm.
浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具:通过主轴驱动,可以达到5mm的径向偏移量(标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm)。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工,切削头需要有1-3mm的预压入量。
切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀:刀具需要顺时针旋转,加工过程中围绕工件顺铣。
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倒角去毛刺接触点:
倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工,也可以使用切削头根部进行加工。
在工件外形和工装夹具允许的前提下,我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工,这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。
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去毛刺过程中的侧面偏移量(压入量)
确保在加工过程中,刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量(预紧量)1-3mm。
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刀具加工路径:
对于浮动去毛刺倒角刀来说,内角(两面交界处)的加工稍微复杂些,通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面,因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头(旋转锉或者倒角铣刀)不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时,刀具适当往上提,让锥度切削头的顶部接触工件,这样切削头更容易接近这样的内角(注:当使用切削头顶端加工时,加工速度应降低。)当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮动倒角刀|AKS浮动去毛刺刀,在加工外角时需在工件以外来改变加工方向
常见问题:
过度倒角:
1,增加进给
2,减小侧向压入量(过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床)
倒角不一致:
1,由于方向的变化,进给速度不是恒定的——降低进给
2,进给过低——增加进给速度
3,工具位置(压入量)没有调整好——侧向压入量为1-3mm
倒角过小:
1,减小进给率
2,增加侧向压力
3,降低主轴转速
倒角不平:
1,增加主轴转速
2,更换切削头
浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸
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重要说明
关于链接刀柄:FDT SX0 浮动倒角去轮廓毛刺工具是按照小化设计,导致的结果是该刀具柄部单边厚度过薄,所以我们建议使用ER刀柄进行加持,尽量不要使用侧固刀柄加持,如果非要使用侧固加持,请留意侧固螺丝不要锁得过紧。
关于预去除毛刺的大小:如果预去除的毛刺过大,使用FDT SX0浮动倒角去毛刺刀具及旋转锉无法去除干净,您需要在使用我们工具之前先用一支刚性的倒角刀预去除下毛刺(程序需要轮廓外放至安全距离),然后再使用我们的浮动去毛刺刀柄。
切削头(旋转锉)订购选型如下:标准情况默认选3号密齿,特殊情况使用5号密齿(光洁度要求特别高),但是5号密齿倒角偏小。
产品用途:硬质合金旋转锉用途广泛,如模具加工制造,机械零件的倒角,倒圆与沟槽加工,清理铸、锻、焊件的飞边毛刺与焊缝,及金属与非金属材料的工艺美术雕刻等。
硬质合金旋转锉主要面向船舶、汽车、高铁制造及军工铸造、钛铝合金加工等机械制造行业,并逐步向牙科医疗、雕刻领域延伸。
槽型说明:(常备槽型为3号和6号,1号用来加工铝件;其余槽型可按需生产)
1、2、3、5为单槽,4、6为双槽。
单槽刀抗崩能力高于双齿。单槽主要用于铁、铜、钢材等偏硬的材料。对光洁度有要求可选择单齿
双槽效率高于单齿,去除率高。且更适合加工密度相对较低的材料(软质物体),如:木质、塑料、铝材等,打磨和雕刻的时候不容易堵住纹路,更利于拍屑,对光洁度如对效率有要求可选择双齿
选型说明:例如:A0818M06-6
A表示旋转锉种类;08表示到头直径Dc;18表示到头有效长度L2;M表示公制;06表示柄径D2;-6为槽型
产品优势:
1. AKS硬质合金旋转锉使用优质硬质合金原生料。我们只使用原生料:原生料颗粒均匀,产品质量稳定。再生料颗粒大小不一,刀头不耐磨,使用寿命低。
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2.我们的硬质合金材料为实心料(整体全为 硬质合金),不同于其他家使用中空料(中间部分为钢件,外部包裹硬质合金)。实心料有效避免了在使用过程中的崩裂飞溅,有效保护工人安全。空心料皮薄,加工过程中抗冲击能力差,有崩刃飞溅的可能,容易导致工人受伤。
我们的柄部材料:35CrMo(专用钎具钢),优于其他家的40Cr或者42CrMo等材料
3.我们的焊接材料:银钎焊(应力效应小),强度远高于铜焊。
为什么我们价格会贵些:我们的加工工艺为慢速加工,机床倍率一般低于50%,在开刃过程中,倍率过高,会导致刃口平整度下降,易产生锯齿状,使用过程中崩刃效应放大,而且刀具排屑槽光洁度变差,易导致拍屑不畅,从而升温加剧,刀具寿命低。
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加工参数:
驱动方式:主轴驱动
转速:3000—8000rpm (起始推荐5000rpm)
进给:2000—5000mm/min (起始推荐3000mm/min)
大浮动量:5mm(使用标准长旋转锉)(100mm长的旋转锉后者倒角刀时可以达到10mm)
偏移角度:侧向5°
使用ER-11的夹头,刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm
整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产
所有工件材料都可以用它来去毛刺倒角
优点
免维护
高进给高转速(3000-8000rpm /2-5m/min)
整个工件倒角大小均匀
紧凑的设计适用于任何形式的机床(适合于小的机床)
浮动去毛刺倒角刀具在数控机床上的使用
FDT SXO用来给工件不平整边缘倒角和去除毛刺,它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿
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