现场施工时应根据石子粒径、材质及含水率调整用水量，建议水胶比范围：0.3~0.4。

■ 透水混凝土的搅拌宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。

成品料运输

■ 透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。

透水混凝土铺筑

■ 全透型透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层。

■ 解析：这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但刚施工完的透水底层应避免受力，以免损坏结构层，导致后期产生相关质量问题。

■ 另一种方法是间隔式施工法，就是先铺设结构层，等结构层强度上来后在施工面层。

■ 解析：这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。

■ 半透型透水混凝土施工：待普通混凝土硬化后进行透水混凝土的浇筑，施工前基层清理干净、浇水湿润、泼洒素水泥浆做界面，以保证两层之间的粘结。基层伸缩缝位置标记清楚，以便后期切割能够上下一致。

切缝、填缝

■ 胀缝主要设置在与周围构筑物相交处或面积过大处，缝宽18-21mm，深度贯穿路面面层；

■ 缩缝在路面上距布置，间距可根据宽幅分为3m、4m、6m，最小间距不宜小于路宽，缝宽3-8m，切缝深度应贯穿路面面层；

■ 施工缝的设置尽量保证在缩缝或胀缝处。

■ 切缝缝口泥浆冲洗干净，胀缝切缝时应保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，必须按规范规定的25㎡~30㎡，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。

■ 对胀缩缝的填置采取定型的柔性嵌缝材料嵌缝，嵌缝材料必须回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水、不渗水、耐老化、高温时不流淌，低温时不脆裂。

透水混凝土养护

■ 宜采用塑料薄膜覆盖的方法养护，为了保持一定的湿度，1天之后应洒水养护，高温天气，洒水次数应相应增加。养护时间应根据透水混凝土强度增长情况确定，养护时间不宜少于14d；

■ 养护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料的完整；

■ 透水混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。

透水混凝土面层喷涂

■ 透水混凝土罩面剂施工机械推荐为无气喷涂机；

■ 喷涂时喷枪应垂直于施工面，喷枪与被喷涂表面的距离宜为250-300mm，喷枪匀速移动并保持厚薄均匀；

■ 连续搭接喷涂的宽度一般为有效喷幅的1/2左右；

■ 喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用美纹纸粘贴，也可用钢（木）板遮挡。

?重点提醒：安全施工是底线！

在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。