双列圆柱滚子主轴用NN3005K/W33型号轴承的特点：

  1.摩擦小，功耗低，可实现非常高速的运转。

  2.支承精度高，工作稳定，可靠。

  3.可在高温、深冷及真空环境下运转。

  4.结构复杂，要求条件苛刻，对环境有磁干扰，但无其他污染。

  5.不会出现磨损，理论上寿命非常的长。

  6.转速只受双列圆柱滚子轴承材料限制。

  7.精度高可达微米级。

  8.功耗为普通轴承的10%。

  9.阻尼、刚度可控，便于智能控制。

  10.转子的运转特性可以监控和控制。

  11.无润滑、密封装置，没有环境污染。

  以上就是洛阳东轴轴承有限公司为大家汇总双列圆柱滚子轴承的一大特点，洛阳东轴轴承一直以“进口精密轴承国产化”作为公司发展目标，致力于精密轴承的噪音降低和寿命延长等精密轴承关键技术研发，并已经取得了大量的技术成果。

双列圆柱滚子主轴用NN3005K/W33型号轴承的尺寸参数：

双列圆柱滚子主轴用NN3005K/W33型号轴承的生产工艺：

  1、轴承的切削

  磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。

  同时，轴承工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去高速电机轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

  2、轴承的半切削

  随着加工的继续进行，高速电机轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。

  这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

  3、光整阶段

  这是轴承的超精加工的一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与高速电机轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，而后自动停止切削。

  这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹，轴承呈现出光亮的成品光泽。