对于橡胶内衬管道，影响其使用寿命的因素很多，包括橡胶的性能、橡胶与钢管的粘结强度以及工业和采矿条件  1.橡胶性能:橡胶内衬管应根据工矿使用情况选择橡胶板。我们可以在不同的条件下使用不同的橡胶板。如果我们的选择不正确，它将对橡胶衬里管道的使用产生更大的影响。  2.橡胶与钢管的粘接强度。如果橡胶与钢管之间的粘结强度不够强，内衬上的应力不会很好地分解，因此会因局部应力不均匀而脱落，也会造成橡胶内衬管的局部腐蚀。  3、工矿条件下，橡胶衬管具有一定的腐蚀性，其温度和使用强度可能会对橡胶衬管的使用寿命产生一定的影响，所以在选择使用时，我们应该对橡胶衬管进行更合理的分析，同时也应该选择更合适的橡胶衬管  除了需要做好维护工作之外，橡胶衬里管道也应该选择好的厂家，因为一般厂家不重视检验过程，所以产品合格率相对较低。目前，市场上的橡胶衬管生产厂家有不同的产品，质量也有很大的差异。因此，选择好的制造商更让人放心。  橡胶衬里管道利用橡胶的柔软和刚性来解决耐磨和耐腐蚀管道找不到合适衬里的问题  

橡胶衬里的管道怎么能是柔性的？从结构上讲，钢管骨架采用钢或硬质结构，内衬层采用耐磨、耐腐蚀、耐温等性能优异的橡胶。通过橡胶本身的物理化学性质，减少管道输送介质对外部结构的影响，如冲击力、腐蚀等。在性能上，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性等化学介质性能和吸振性等独特性能，将金属性能和橡胶性能结合为一体，形成软硬兼施的管道设备。  这样，该管道具有高耐磨、耐酸碱、耐盐腐蚀、耐高温、不易结垢、粘结强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点。能明显降低输送介质对管壁的冲击磨损，可广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业。  此外，输送介质的温度需要在-30℃和+150℃之间  总之，橡胶衬里管道是既有磨损又有腐蚀介质的管道设备。橡胶与管道相辅相成，大大延长了管道的使用寿命，降低了用户成本。这是刚柔相济的秘诀。  一、胶板、胶浆检验对于带真空衬里的胶板设备，胶浆必须仔细检查，应从粘度、点火火检仪外观检查来验证其质量是否合格，并根据出厂日期来确认其是否仍在保质期内  除了橡胶片的外观质量检查外，还应测试橡胶片(硫化后)的物理和化学性能。

测试内容主要包括:拉伸强度、断裂力、伸长率、体积质量、硬度和橡胶片与基体的结合强度。以上指标必须合格，才能保证最终橡胶衬里施工质量，以上指标必须合格，才能保证最终橡胶衬里施工质量  胶浆的性能对防腐衬胶的最终质量也起着重要的作用  在制造厂测试了普通橡胶板和砂浆的合理性能。  检查橡胶板和橡胶衬里设备的粘液是一个必要的步骤。必须注意！二、衬砌设备的表面处理衬砌前的表面处理是衬砌施工过程中的重要环节  目前，钢壳表面处理包括手工机械除锈、喷砂除锈、化学除锈等。然而，橡胶衬里真空设备表面处理的实用而经济的方法是喷砂除锈，选择合适的橡胶衬里除锈设备是绝对的原则。  三、涂刷胶浆时涂刷不得出现漏刷，因此每层胶浆及其相邻层涂刷时应交错进行，且厂家应考虑每层胶浆之间的颜色应具有较大的反差，这样漏刷就容易检查出来  胶浆的年份必须适中，胶浆粘度太大，容易给人以胶膜干燥的错觉。胶膜表面干燥，但内层溶剂未挥发，这将导致胶板在硫化过程中起泡。  涂刷下一层粘胶时，必须确保最后一层粘胶已经基本干燥  此外，还应注意橡胶板和钢壳之间的导热性差异，但必须确保橡胶水泥晾干后，橡胶板和钢壳同时满足衬胶要求。因此，橡胶板的胶合时间应提前，而钢壳橡胶水泥的涂覆应稍微延迟。  四、橡胶板粘结胶浆涂刷干燥后，方可进行粘结操作  

在这个过程中应该注意以下几点:1 .处理橡胶水泥的悬挂流；2.处理橡胶板的边缘；3.确保橡胶板衬里的光滑度和充分附着力；4.处理凹槽和内角；5.衬砌后，用听诊棒确认疑似气泡点；如果有空的气泡，通过刺破和滚动去除气泡；然后用烙铁去除橡胶板表层；然后用相同面积的橡胶层对橡胶板内衬进行充气；最后，将修复的橡胶垫板放在整体标记证书中，以尽量减少硫化后的气泡，保证橡胶衬里设备的质量  5.橡胶衬里设备的中间检查对于橡胶衬里设备，橡胶片粘接后必须进行以下详细检查:检查橡胶衬里层是否按设计施工，橡胶片接缝的搭接边缘是否有烧焦、漏压和烧焦的渗漏，接缝的搭接方向是否与介质的流动方向一致，接缝是否有岩石。 检查橡胶衬里层是否有气泡或其他缺陷，最后进行电火花检测，确定橡胶衬里层是否有泄漏  及时处理发现的问题将有助于确保硫化橡胶衬里的质量。  六、橡胶衬里设备硫化橡胶衬里层后的接头，至少在硫化前12小时  原因有两个:让橡胶板的溶剂充分挥发一段时间，防止橡胶板在硫化过程中由于溶剂挥发不完全而起泡；第二，在粘合之后，允许橡胶衬里层有足够的收缩和变形时间，以便及时暴露收缩引起的缺陷(橡胶衬里层的缺陷在硫化之前得到更好的处理)  在衬胶层的搭接缝外用纱布和溶剂涂砂是违法的，这样做可以使搭接缝很好地结合在一起，提高搭接缝的质量。  对于有条件的设备，最好的硫化方法是将整个设备送入硫化罐进行硫化，对于受尺寸、运输等条件限制的设备，可以采用整体硫化。