耐磨橡胶衬管具有良好的耐磨性和抗冲击性。用石灰石浆液冲洗时，能充分发挥橡胶的“软化硬化”作用，有效吸收冲击力，有效保护橡胶衬里和管道。然而，在我国橡胶衬里行业中，许多橡胶衬里企业不生产橡胶，也没有相应的橡胶质量和性能检测设备。因此，橡胶质量不能在橡胶衬里开始时得到有效控制。许多起泡问题和局部液体渗透是其原因。  耐磨橡胶衬管的橡胶衬采用热硫化粘接或自硫化粘接。在橡胶与管道的粘接过程中，如果粘接不牢固或底漆涂层处理不当，橡胶与管道之间的气泡没有被充分挤压，在冲击力大的情况下，容易造成橡胶衬里的快速腐蚀和液体泄漏的问题。  耐磨橡胶内衬管是目前解决火力发电厂大口径管道内衬橡胶问题的有效技术。橡胶衬管冷硫化技术是指橡胶板由高耐磨、耐冲击的硫化橡胶制成，采用冷硫化粘接技术直接与高强度管道粘接。橡胶板与管道粘接后无需再次硫化，橡胶衬里施工可在现场进行，即橡胶衬里可立即使用。  该耐磨橡胶衬管不仅能抵抗酸、碱、无机盐和各种有机物质的腐蚀，而且具有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性等综合性能和几乎与金属基体的粘附性能，可广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫橡胶衬管、化工水车间储罐现场防腐工程、粉煤灰排放耐磨衬管、精矿、尾矿输送管道和固体颗粒气力输送。 

 具有良好弹性的耐磨橡胶衬管不仅能吸收机械振动，还能吸收因混合摩擦性能强的材料而产生的腐蚀  橡胶衬里特别适用于化工厂要求耐腐蚀和耐磨的场合。  特殊制备的耐磨橡胶衬管在最终硫化前可以根据任何形状自由变形，从而可以在复杂的设备上进行内衬施工  本发明具有重量轻、安装容易、维修运输方便、耐磨橡胶衬管不怕撞衬层、不开裂的优点；耐磨橡胶衬管的使用寿命是钢管的10-15倍；使用寿命年平均投资低；同时，耐磨橡胶衬管比其他衬层轻，节约了支撑成本；用户可以减少维护次数，降低劳动强度，节约大量投资成本。  橡胶衬里管道的质量检验。橡胶衬里设备、管道和橡胶衬里管道配件应进行100%质量检查  2.用目测和锤击检查粘合层的外观质量和粘合层与金属I之间的附着力  衬胶管道的橡胶层表面允许有深度不超过0.5毫米的凹痕、伤痕、痕迹或杂物，但不允许有裂缝或海绵状孔隙。  3.橡胶衬里管道橡胶衬里设备的橡胶衬里层不得分层。  4.常压管道和管件允许有不间断的气泡，每一个面积不大于10cm2，凸起高度不大于2 mm，衬胶管道中气泡的总面积不大于管道和管件总面积的1%,不允许集中在一起。  5.应根据图纸对橡胶衬里后的旋转金属部件进行静态和动态平衡试验  橡胶衬里管道的剩余不平衡量应符合图纸的规定。  6.使用测厚仪测量橡胶衬管橡胶衬层的厚度。每个测量点之间的距离应尽可能大。

  检测点的数量取决于工件的形状和朋友的大小(一般检测5~10个点)  橡胶衬里管道的厚度公差应在图纸所示厚度的-10 ~+15%范围内  7.硬橡胶、半硬橡胶和软橡胶的硬度应分别用肖氏硬度计和硬度计测量  衬胶管道的检查点应尽量远离，检查点的数量取决于工件的形状和尺寸(一般为5~10点)  硫化橡胶的硬度应符合橡胶板制造单位的要求。8.内衬橡胶产品必须用电火花检测仪进行全面检查，内衬橡胶管不得有泄漏现象(JHF橡胶不能用电火花检测仪检查)  测试电压为高频  电压值根据3000伏的1毫米胶层厚度计算确定  硬质橡胶或半硬质橡胶探头的火花长度:当橡胶层厚度为3毫米时，橡胶衬管不得小于30毫米，橡胶层厚度为:当粘接层厚度为2毫米时，不得小于20毫米。  软橡胶探针火花的长度是橡胶层厚度的两倍。  橡胶内衬管道探头的行走速度为3-6m/min  检查时，粘合层的表面应清洁干燥，探头不应停留在粘合层上，以防粘合层被高压电击穿。