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不锈钢直缝焊管在线涡流探伤仪客户生产不锈钢直缝焊管，在焊管机上配置在线涡流自动化探伤检测系统。协议中所涉及设计图片仅作为原理说明，实际产品以实际交货为准，但偏差不大。

详细介绍

 

    

不锈钢直缝焊管在线涡流探伤仪检测工件信息：

检测对象名称	不锈钢直缝焊管，圆管
材料	不锈钢（2、3系等）
尺寸规格	规格：φ9mm-35mm，壁厚0.2-0.4mm。
焊缝宽度	≈1mm
长度	长在线探伤，探伤完后飞锯切管或盘管
弯曲度	1.5mm/m（检测工位处）
圆度	圆管≤0.1mm
粗糙度	管壁及焊缝（有刮毛刺）≤3.2
硬度	较硬
在线速度	焊接速度： 0.6≤10m/min（氩弧焊一般速度较慢）
检测部位温度	80-100℃或常温

不锈钢直缝焊管在线涡流探伤仪检测要求及精度标准
 

检测执行标准
标准编号	标准名称	等级
YB/T 4083-2011	涡流自动化探伤系统综合性能检测方法	/
GB/T 7735-2004	钢管涡流探伤检验方法	B级（）

1.3系统技术参数
系统名称：不锈钢直缝焊管在线涡流自动化检测系统
检测方式：在线穿过式双通道涡流检测
控制模式：自动+手动
仪器及探头：涡流仪器：公司自主研发的双通道数字高智能涡流探伤仪及探头。
检测平台：自主研发的核心检测平台。
检测操作简述：根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件；
       根据工件规格调整探头及探头位置；
       探伤系统检测工件、报警、打标；
       根据报警调整焊接设备（模具、焊头）
       探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作；
       自动生成探伤报告。

1.4重要的系统性能参数：

序号	名称	技术参数	备注
1	端头盲区	≤100m	取决于测试速度
2	稳定性	8小时后￡2dB	测试标样
3	喷标精度	±50mm	测试标样
4	漏报率	0%	测试标样
5	误报率	≤2%	测试标样
6	检测速度	0.6≤600m/min 氩弧焊根据客户焊接速度调整	取决买方焊接速度=速度可达600m/min（本项目为不锈钢氩弧焊，速度较慢）

第二部分：检测系统描述及配置

2.1穿过式涡流检测原理：
    涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。

 

第三部分：检测系统描述及配置

3.1系统总体描述
整套（单套）在线系统包括：智能数字双通道探伤仪、定制探头架、探头、报警系统、打标系统、定制正版检测软件。 

核心检测部位简图↑
 
 

在线涡流检测案例图片↑

重要说明：因氩弧焊接速度较慢，为达到检测效果，视规格要求分别采用穿过式、马鞍式检测。在仪器选择上，采用瑞戈联合研发团队专门针对不锈钢直缝焊管氩弧焊研发的，拥有行业技术的*滤波参数的仪器。

3.2系统工作流程
本项目根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件→将工件手动通过探头特定位置→工件自动匀速前进→检测探头自动进行检测→检测完毕后→当系统检测到工件缺陷时自动报警→调整焊头→探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作。可以实现100%覆盖检测，做到*。并可对当班检测情况自动生成检测报告：检测批次、数量、缺陷数量等。
 
3.3仪器、软件、探头配置

3.3.1涡流探伤仪（超低速氩弧焊）

3.3.1.1HET系列双通道涡流检测仪概述（决定检测效果的核心技术）
智能数字涡流探伤仪（HET系列）是采用大规模进口集成电路，结合的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快，于高速检测金属、管、线材的在线探伤的涡流检测设备。

HET系列智能离线涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属、管、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。

HET系列涡流探伤仪具有50Hz～10MHz 测试频率范围，能够适应各种不同金属道的检测要求，多种独特的报警模式，快速自动电子数字平衡，并且由于采用全数字化设计。因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换不同规格的材料时调用。同时24小时实时保存检测数据，真正做到检测“有根有据”，确保复查“0”缺陷。