详细介绍:
镍基、钴基、碳化钨及铁基等类型。具有代表性的产品有 Ni20 Ni25A Ni25B Ni35 Ni45 Ni55 Ni60 Ni60A Ni62 Fe30 Fe45 Fe55 Fe60 Fe65 Co42A Co42B Co42C Co50 NiWc25 NiWc35 CoWc35,可广泛用于宇航、航空、冶金、矿山、石油、电力、轻工、交通机械等领域,达到修复或予保护的作用,从而起省工、省料、提高效益、节约成本、延长工件的使用寿命。
我厂可根据客户的要求生产其他的特殊规格、特殊要求的合金粉末。
产品介绍:
镍基合金粉应用于各种机械零部件,包括玻璃模具,齿轮,气门,高压阀门,以及柱塞,抽油杆,闸板,螺杆等.HRC硬度从20到62不等.用氧气乙炔火焰喷焊加工,目数范围-150----+320.
离心浇注粉末主要应用于双金属机筒,双金属螺杆合金机筒,是用离心浇注的方法进行内壁浇注,浇注后内壁硬度可达到58--62,可极大的提高机筒,螺杆的使用寿命。该产品在我公司已形成品牌供应。
镍280粉末是镍铬硼硅型合金粉末。喷涂工艺规范较宽,喷涂层光洁度高,耐蚀耐磨性较好。作为喷涂层中的工作层粉末,适用于氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺,用于各种滚筒、柱塞、机床轴、曲轴、轧辊等修复或预防性保护。
喷涂层硬度:HB260-310
注意事项:
1、请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺的要求施焊。
2、喷涂该粉前必须先用自结合粉末作过渡。
3、合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理(120℃,保温1小时)。
: Ni62是硬度高的一种合金粉末,粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好,喷焊沉积层耐蚀、耐磨、耐滑动磨损性好,难以切削,适于湿式磨削。
用途:适合于拉丝滚筒、输送辊、刮板、密封环、石油化工阀门、造纸机烘缸、阀座、螺杆、柱塞等表面强化和缺陷修复。
粉末熔融温度:960~1050℃
喷焊沉积层硬度:HRC60~65
粉末粒度范围(目):-150~+320(二步法) -150- +400(一步法) -60-+200(等离子)
粉末化学成份: 化学成份( %)
C B Si Cr Ni Fe
牌号 Ni62 C 0.9~1.1 B3.5~4.5 Si 3.5~5.5 Cr 15~18 Ni余量 Fe
≤5
镍基Ni60多合金粉末
说明 : ZC.Ni60CuMo 是高硬度的镍铬硼硅铜钼合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良,而且熔点比较低,喷焊层有较好的晶间结合强度。具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点,尤抗点腐蚀,但难以切削,以湿式磨削为宜。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复,如阀门、叶轮、柱塞、气门等。
粉末化学成份( Wt% ) C≤0.5-1.0,Cr≤14-19,Si≤3.5-5.0,B≤3.0-4.5,Cu≤2–4,Mo≤2-4,Fe≤8.0,Ni~余量。
粉末熔化温度:980 — 1040 ℃
喷焊层硬度 :HRC58 — 62
注意事项 :1. 请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2. 采用中小型喷枪时,宜选用 -150 目的粉末,采用大型喷枪时宜选用 -150/+300 目的粉末。
3. 合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理( 120 ℃ ,保温 1 小时)。
适用于:
柱塞 机筒模具双金属螺杆等等.........
Ni60是高硬度的镍铬硼。自熔性、润湿性和喷焊性优良,而且熔点比较低,喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点,难以切削,以湿式磨削为宜。
用途:适用于气门、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板 ,油田采油机械,抽油杆极其接箍,平板阀板以及机筒内腔的离心浇注等。适用于喷焊,真空熔
Ni60A镍基自熔性合金粉末 产品特性:Ni60A是高硬度的一种合金粉末,粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、切削困难适用于湿式磨削。 用途:适用于气门、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板 ,油田采油机械,抽油杆极其接箍,平板阀板以及机筒内腔的离心浇注等。适用于喷焊,真空熔烧,堆焊等方法 粉末熔融温度:950~1050°C 喷焊沉积层硬度:HRC:58~63 粉末粒度范围:-150~+280目(二步法)-150- +400目(一步法) 粉末化学成份
HQ.Ni65是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良,而且熔点比较低,喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点,难以切削,以湿式磨削为宜。 用途:适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复,如拉丝滚筒、凸轮、柱塞等。 粉末熔化温度:960-1040℃ 喷焊层硬度:HRC62-66 注意事项: 1.请严格按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。 2.采用中小型喷焊枪时,宜选用-150目的的粉末,采用大型喷焊枪时宜选用-150/+320目的的粉末。 3.合金粉如有吸潮现象,或存放期超过3个月,使用前应进行干燥处(120℃,保温2小时)。
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