| 详细介绍： 圈流破碎工艺
改造后磨机调整我厂原人磨熟料粒度较大（只经一级熟料破碎），使用PcF70破碎机进行圈流循环破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨机工艺参数须作相应的调整。调整磨机级配。由于人磨粒度减小，需降低一仓平均球径，主要是减少大球数量，一仓平均球径由74.00mm降为70.10mm。同时为加快磨内物料流速，一仓研磨体由五种改为四种，中50球去掉。在熟料库底皮带机上安装两个除铁器。严格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降为小于4%。适当加大风机风量，加快磨内的流速，有利于磨机产量的提高。
关于立窑的高径比H/D是立窑的一个重要工艺参数。传统观点认为：H/D过小，熟料在冷却带停留时间不足，物料与人窑气流间热交换不充分，出窑熟料温度高，带走热量大，而进人高温带的气流热烩低，使熟料热耗偏高；H/D过大，窑内阻力增加，风机能耗大。一般说来，随着窑径的增大，H/D相应有所降低。改后选粉效率提高，循环负荷减小，使磨机一仓保持合理的料球比，因而提高了磨机产量。自1999年6月增加PCF70破碎机进行圈流循环破碎系统后，增产效果明显，经运行考核证明，2.4x7m磨机始终保持稳产、高产。使用PCF70破碎机闭路系统之前，水泥磨平均台时产量为14t/h，改造后平均产量达19t/h，增产35.50%，一年按300天计，可增产水泥3600t左右，以每吨水泥获利20元计，一年可增产效益近7万元。粉磨系统电耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每吨水泥节省电耗3.5kwh，年节约粉磨用电约53万kwh，以平均电价按0.5元/kwh计，每年可节约电费26.5万元，综合经济效益3.5万元。
球磨机粉磨工艺
该工艺也包括各种立磨与球磨机串级粉磨的工艺配置，这里仅以辊压机+球磨机的串级粉磨系统进行剖析。被粉碎的水泥熟料先进入辊压机，强大的辊压力将其从数十mm压碎至几mm甚至更细后入球磨机。由于熟料颗粒经辊压粉碎的同时，内部也产生许多微裂纹，因而在球磨机内较容易进一步被粉碎而很快进入粉磨阶段。
在这种粉磨系统中，球磨机的主要任务只是粉磨，所以，粗磨仓可选用较小尺寸的研磨体，研磨体表面积的增大显然有利于粉磨效率的提高，进而大幅度提高粉磨系统的生产能力。据经验数据显示，采用辊压机+球磨机串级粉磨工艺后，水泥磨系统的产量可提高40%，粉磨电耗可降低10%.（2）冲击式破碎机+球磨机粉磨工艺。细粉碎设施的研制是目前熟料预粉碎方面的热点之一。
从20世纪80年代的细鄂式熟料破碎机到近年来的各种冲击式细碎机，有力地推动了水泥粉磨工艺的改革和创新。这些熟料细破碎设施大致有如下几种：细鄂式破碎机（PEX型）、立式反击式破碎机（PCF型）、立式锤式破碎机（PCL型）、立轴锤式细碎机（XCL型）、高效节能破碎机（PGXJ型）、立式冲击破碎机和涡动冲击破碎机等。
它们的平均出料粒度均可达3mm——5mm，其中立式冲击破碎机的出料中粒径 215mm者可达80%——90%.应该指出的是，无论是辊压机还是上述各种细破碎机，技术上的突出问题是辊面或粉碎工作部件的材质，只有工作部件具有高硬度和高耐磨性，才能保证它们长期有效地工作；否则，较短的使用寿命和更换周期势必影响系统的运转率和生产能力，同时也会增大材料消耗，不利于经济效益的提高。
水泥磨系统安装要点
（1）辊式破碎机的安装要水平、基础要牢固；物料进入辊式破碎机进料口时，要尽量分布均匀，防止辊皮局部磨损太快。
（2）除尘用的300除尘管道要陡、角度要大，防止管道积灰；如果要改变方向，尽量采用45°以下“人”字管道。
（3）设备受力点全部要采用橡胶块减振垫，可用皮带机的旧皮带制成200mm×200mm的皮带垫，视皮带的厚度而定，一般要主要配件名称求20——30mm厚。
（4）除尘器自动振打反吹运行要良好，且时间间隔要求为每10min全部布袋都要反吹一次。且在破碎机出料斗和旁路下料管的下部都要安装配重阀，减少物料下降的速度和减少扬尘。
（5）在破碎机的进料口且离破碎机辊室较近处安装一个开关比较灵活的检查门，以便于及时清理辊室内大块异物，如耐火砖、窑皮等；另也有利于查看、调整辊子之间的间隙和紧固边衬板螺栓。
水泥磨: http://www.51hxjq.com/47.htm
球磨机: http://www.51hxjq.com/n637.htm
冲击式破碎机: http://www.371hxjq.com/569.html
| 
放大图片
暂无相关下载
